轴承钢退火过程会产生网状碳化物吗？
最近退火出来的锻件老是3级网状。。刚开始判为锻造工序责任，锻后冷却不当造成的
可是一直不停的出现。。现在领导怀疑是退火过程有什么不当。。
如题。退火过程会产生网状碳化物么？或者说锻造工序的小网在退火过程中变大了？
哪位大虾给个说话。 楼主看到的网状碳化物是怎样的？最好有图片上传，以便参考分析
1，网状碳化物在锻造工艺过程中温度高低或者停锻温度偏高，冷却比较缓慢，使奥氏体晶界粗大，并从晶界析出二次碳化物，在退火工艺正常情况下，还是遗留下来
2，退火工艺不当也会产生网状碳化物的；比如退火温度失控跑高了等情况，会产生碳化物网肥厚，呈全封闭或半封闭网络，会产生淬火后碳化物全部集中在晶界上 退火会产生网状碳化物！ 退火在正常的工艺下是不会产生网状的 ， 回复 2# 紫琅人
能说下原因么？ 回复 3# lmdrcl
能说下原因么？ 回复 6# 兰山山
退火的温度过高以及冷速太慢可能会引起 回复 5# 兰山山
原因个人意见，可能是在正常温度控制下出现失控温度走高，或者温度本身就偏高，保温偏长了，还有冷却速度过慢也是原因之一， 会产生网状碳化物，碳化物较肥厚。 不知你们锻造后是不是等温退火？？ 退火在正常的工艺下是不会产生网状的！ 回复 10# 75549624
是等温，720度等2小时 回复 9# sbm197873
能具体说下原因吗？ 回复 2# 紫琅人
会产生碳化物网肥厚，呈全封闭或半封闭网络，会产生淬火后碳化物全部集中在晶界上请问一下，这个网状碳化物是不是和锻件冷却缓慢析出的碳化物不一样阿，如果不一样的话，刚才你说的那几个特征是不是可以作为判断依据阿 回复 14# gump
是的，可以这么依据来评论，前提是退火工艺不当会产生碳化物网肥厚，呈全封闭或半封闭网络，会产生淬火后碳化物全部集中在晶界上，这个网状碳化物和锻件冷却缓慢析出的碳化物不一样，
当然你有条件的话不妨收取相关样品来对照 温度偏高吧 为什么不在退火前，锻造后做一下金相呢 轴承钢退火一般不会产生网状碳化物，网状碳化物可以在锻造过程中碎网或者后期通过正火工艺改善消除，一般系原材料本身的问题 本帖最后由 落水残阳 于 2011-9-6 15:44 编辑
网状碳化物：碳在奥氏体中的溶解度随着温度降低而降低，产生脱溶，脱溶需要扩散的过程，也就是需要时间，当冷却较快时，由于热力学条件满足片状珠光体的生成条件，碳将不以网状析出。网状碳化物形成因素要两个：
1）温度足够高，使奥氏体中的溶碳量足够；
2）AC1以上温度冷却足够慢，使奥氏体中的过饱和碳有时间析出。
对于锻造，本身温度高，在冷却较缓慢时析出网状碳化物。只有加快冷却速度使锻件尽早进入珠光体转变区域，遏制碳的析出。
对于退火，正常温度下不会产生网状碳化物。正常的球化退火温度奥氏体化时溶碳量较少，不满足温度条件，但一定满足冷却速度的条件。所以退火产生网状碳化物原因在于温度高了。工艺没问题就是设备的事情了。
对于网状形貌：
锻造后的冷却即使满足了网状的冷速，最少也是空冷，要远高于球化退火的降温冷速。所以锻造后的网状偏细，而退火后形成的肥厚，如此解释，如有不妥还望指正。 17楼的同志说的最直接
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