本人在此提几点看法：1：从工艺上看820是不是有点太低？你产品几何尺寸如何，若是大件可否考虑改为850-860（如果产品易变形可保温用860 淬火用800-820 ）保温时间是否足够？
2：网带炉加料是否均匀，扳手类产品在淬火时极易挂料，大量产品堆在落料口处产生延迟淬火，可能会出现淬不硬的现象。
3：材料是否有异常？含碳量是否达标？产品是冷冲件还是锻打件?表面有无脱碳层，设备气氛如何加热过程中会不会氧化脱碳（看图片你的设备保养的不好，炉子密封性能太差，我们网带炉用七年了看炉口好像比你这个也要好）
4：有没有测定淬火液的最大冷速，液温控制如何？水剂淬火液温对硬度均匀性影响很大的。
5：如果有条件做个金相看看：是加热不足、还是保温过低、 还是冷却不足、还是表面脱碳？
将上述问题一个个排除，应该会找到原因的，网带炉说来说去也就这么点问题，希望对你会有所帮助。
1).淬火液质量做个检验，淬火液实际温度测量一下并与显示温度作比较。
2).淬火延时多少？是否<16s？
3).换过热偶没有效果，并不能说明炉温正确的，补偿导线是校准符合误差要求。如果没有做过SAT只是简单换表、线、偶是不能消除或降低系统误差。
这还和材料有重要关系。
保证炉内的碳势，必须达到45#原始含碳量碳势，在金相要求允许的前提下提高淬火温度
楼主要找对原因，逐个排除，如发现温控表有问题可以代换每块表，热电偶有问题也可以代换看看。多方找原因，逐个排除，个人建议。
45钢降温硬度反而高，应该是局部现象。淬火使用淬火剂比较少见。
网带炉淬火是要有保护气氛的，还有热电偶的温度相差应该在10度左右是正常的。我们公司用的是油淬，也没有出现LZ说的情况
有可能某一区的加热管损坏了