渗碳试样发现浓度超标达到1.3%，后续工作该怎么做
本帖最后由 wangqinghua196 于 2011-6-2 07:57 编辑材料为17Cr2Ni2M0，渗碳试样发现浓度超标达到1.3%，后续工作该怎么做？井式炉做出工件，在高回后仍发现碳浓度达到1.3%，请问各位师傅该怎么处理后续的工作？ 废掉，重新做！ 回复 1# 王一凡
在渗碳温度重新降低碳势作长时间的扩散处理。 回复 3# 周建国
呵呵 还要考虑 他的渗层吧，搞不好就会超标了，当然 如果心部硬度要求比较低的话，可以适当的降低淬火温度。 逆向思考，在炉中通入氧化气氛让它脱点碳，不知道可行否？ 关键要看碳化物的形态，是块状、网状只好废报，如果是弥散的个人认为是可以接收的。 回复 4# 李晓敏
李工讲的有道理，这么高的碳浓度其渗层肯定会有点离谱。如果可以的话适当再行扩散，最终的硬化层深超深也总比碳化物级别差要好得多！ 低碳势的情况之下扩散往哪个方向进行呢?
表面碳浓度比心部高且有碳浓度梯度,一般扩散是往里面扩散,因为里面碳浓度相对低.在低碳势的情况之下往哪个方向扩散的多?次表层往哪个方向?接近心部层往哪个方向扩散?应该与外部碳势,表面碳浓度,心部碳浓度都有关. 现在的深层深度已经超出上限0.5mm了，并且从表层到1.5mm处都有网状K，且存在角块状的晶界聚集现象，这是深层渗碳，要求4.1-4.7的。 该怎么解决？再问下，最终扩散后未降温550出炉时看下来的试样，碳浓度并不是太高，有1.15%，为什么650高回后会出现碳浓度升高现象？是925降温至550出炉时冷却问题还是高回时造成的？请各位专家分析下原因，谢谢:) 还想请教个问题，深层渗碳时该如何控制扩散比？能否分享下经验？？ 本帖最后由 cnszgong 于 2011-6-2 19:18 编辑
不知道楼主 925度开始随炉冷的还是 降温到840快冷的？ 另外 感觉这么深的深度楼主一直使用强渗碳势在渗碳
对于浅深度可以不用扩散 姑且推断 楼主是渗碳一直使用强渗碳势，并且渗碳后从925度开始炉冷的。由于冷却速度缓慢致使碳化物析出造成这样的结果 回复 1# 王一凡
能否把你的渗碳工艺公布下，大家再分析原因。 本帖最后由 王一凡 于 2011-6-2 20:21 编辑
925渗碳 碳势为1.15/32h 0.9/18h 1.05/18-24h （具体多少忘记了，当时调整了 几次） 0.75/10h925/0.75扩散结束后关闭电源，随炉冷却，出炉后在缓冷坑冷至接近室温，然后650高回 回复 14# 王一凡
925炉冷到550度花了多长时间？ 回复 7# 周建国
周工，请问扩散是重新加热至渗碳温度以较低碳势扩散还是加热至稍高于渗碳温度后来扩散？？？？ 本帖最后由 王一凡 于 2011-6-5 18:04 编辑
回复 15# cnszgong
一般十小时多点1600的炉子一般会打开炉壁处的散热口，有时降温十三小时不到550也就出炉 了 ，等炉子进活 回复 14# 王一凡
根据你的工艺，如碳势准确的话，碳化物不应超标，我这刚做过一炉3.9-4.7的，材料和你的相同，碳势设定和你基本一样，930渗碳缓冷，640高回，今天淬火，试样碳化物呈球状，最多也就3级，不知你生产中定碳没有？ 碳势应该准确，这是不是甲醇和氮气比例不是1.1:1造成的？怎样才能保证两者的比例？？？ 回复 19# 王一凡
再问一下 零件厚度多大？
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