应该是脱碳层，加热时候温度高 保温时间不长，导致零件表面脱C后 心部的C原子来不及向外补充，就会在产生了完全脱C.. 楼主的照片做的不错
回复 20# 天涯过客
这个零件不同批次做样块已经不下10个了，大部分有这个情况，硬度我用100g、50g都打过了，硬度在200HV左右（200g的载荷有点大了，这个区域太小了）
回复 21# 心情
:P谢谢您的支持 ！金相图片做的好完全依赖于我们的设备，我只是付出一点体力劳动而已。
用的水基淬火介质还是快速油，无论哪种都是淬火落料口密封出了问题，炉气中水含量多造成的。一般没有明显过渡区，而不是绝对没有过渡区。
回复 19# majin_2009
从图片１／２可以看到，其脱碳层是存在＂夹心＂－－－脱碳的层的中间和表面形态不一致；即表面存在补碳现象．
回复 22# majin_2009
这个硬度不是渗氮层，另外从表面组织结构看也不是渗氮层，shen专家说的有道理
要硬度只有200HV的话那肯定是出现脱碳了。期待高手深层次的点评解疑。
这个让我想到了金相中的“鬼线”，材料外表面P元素含量较高，P元素会排斥C元素，因此会出现脱碳现象，但不是因为氧化产生，不会有过渡区。
这类问题也刚碰到，正和领导商量，我们同样做M6的螺栓，有牙跟无牙前后做金相，有牙的表面就如你的问题一样，匪夷所思！！！
这个制样上应该没问题，还是打下硬度吧，高倍下确实和脱碳有不太像。我应该和楼主见过面的，楼主用的我的软件，现在标尺改回μm了，楼主要更新软件发我邮件，我发个程序你换一下就可以了。power5318@sina.com
回复 30# wrcluomo
很巧啊，您也在这啊，不过这个新软件跟旧的有什么区别呢？ majin_2009@163.com
回复 30# wrcluomo
硬度也打了，200HV 左右
回复 28# pax113
您说的很神，第一次听说，有点道理！
回复 25# shenfuhai
我仔细观察了一下，这个白色区域在同一个螺栓上有的地方有，有的地方没有，有的在牙尖，有的在牙底。这样说的话，它还是热处理过程中脱碳的么？若是原材料脱碳，那牙底部位应该是没有脱碳的啊！
是什么钢种？
回复 35# MYG
22A
这两种情况都是脱碳，上面的为完全脱碳，下面为不完全脱碳，完全脱碳有时候会发现有过渡层存在，比如在淬火热处理的条件下。有时候没有过渡层存在，比如大多数锻造空冷，正火等情况下。不完全脱碳我经常在淬火热处理条件下观察到。我认为，产生这种情况的原因与高温存在时间和零件表面周围气氛有关，比如像正火，在高温条件下暴露在空气中，时间较为短暂，表层脱碳也比较薄，脱的比较完全。能看到明显过渡层的原因我认为是高温保温时间较长，有足够的时间形成过渡层。
整个生产工序是这样的：退火——拉拔——球化退火——冷镦——搓死——热处理
热处理之前是要搓丝的，图片上的脱碳是在牙纹部位，那这个脱碳应该是在热处理的过程中产生的，那在什么情况下，在热处理的过程中会产生如此严重的脱碳呢？
正确答案: 搓死前的热处理就有很薄的全脱碳层, 搓死过程由于全脱碳层塑性滑移, 使其部分堆聚某一区域, 形成明显的全脱碳层堆聚层.后面的热处理由于高温时间较短, 未造成碳的迁移; 并且全脱碳层使基体组织与外界完全隔离,无氧化条件.
回复 37# z051443019
您说的很好，非常感谢您的指导，那为什么这个脱碳区域在同一个零件的牙纹上有的地方有，有的地方没有，白亮区域有的在牙尖，有的在牙底，要是淬火热处理过程脱碳的话，应该是在每个部位都有的吧，要是冷轧或者球化退火过程中脱碳的话，牙底是不会有的啊?
回复 38# yyz-yyz
我感觉您的回答可以解释所有的疑问，不知道其他专家是否同意您的说法，非常感谢！