yyz-yyz 发表于 2011-6-7 14:42:14

不是淬火热处理过程脱碳,是退火——拉拔的退火造成的脱碳,由于全脱碳层在搓死过程很容易首先滑移变形,堆聚在一起.

zhangyi 发表于 2011-6-7 15:24:21

个人认为是氮化层

wrcluomo 发表于 2011-6-7 16:03:14

已发,微米用μm标注更标准些,算法上有点改动，主要是算圆度的算法，现在改为面积等效径/周长等效径, 不过金相上一般不测这个.对相含量计算没有影响.你如果觉着原来的可以也可不用换.记着换之前要先把原来的备份.计算机上的东西总的来说有备无患.

幸福花开 发表于 2011-6-7 20:49:37

应该是脱碳，这种情况有的

majin_2009 发表于 2011-6-8 12:59:24

那位专家能给出一个比较权威的解释呢?

percyling 发表于 2011-6-8 15:10:25

38楼已经解释的非常清楚,完全同意他的观点.
肯定不上氮化白亮层.

lwklwk 发表于 2011-6-8 19:34:02

应该是脱碳的问题，期待高手解答

790512as 发表于 2011-6-8 21:08:29

1,2图片的表面属表层氧化层，可以不在意，但3.4图属脱碳现象，不知用的CP是多少？你这个产品应该是22A或10B21调质工艺吧

790512as 发表于 2011-6-8 21:09:23

1,2图片的表面属表层氧化层，可以不在意，但3.4图属脱碳现象，不知用的CP是多少？你这个产品应该是22A或10B21调质工艺吧

tttren 发表于 2011-6-12 16:52:14

回复 38# yyz-yyz


    采用补碳，延长保温时间是否能解决此类问题呢/?

皮猴 发表于 2011-6-12 18:25:05

有没有可能高温接触空气瞬时氧化？

zerosun 发表于 2011-6-13 09:13:01

做光谱，做化学分析

gmi 发表于 2011-6-13 15:00:30

同一批不同的两个零件

zhouxb 发表于 2011-6-13 16:09:10

检测下此位置的显微硬度。

liangdeyu 发表于 2011-6-13 16:27:26

应是脱碳层.

落水残阳 发表于 2011-6-13 16:28:30

以前做钢丝制品的时候也遇到过这个，用氨分解气保护的，但是依然出现这样的情况。个人认为是脱碳。至于为什么没有过渡层，也不清楚。楼主可以加个双倍时间热处理试试，个人猜测脱碳层还是这样，不会增加。

小扣柴门 发表于 2011-6-13 16:58:59

本帖最后由 小扣柴门 于 2011-6-13 17:07 编辑

渗碳后正火处理时没有在防脱碳下进行而形成的全脱碳层！或者，是在低温、高碳、高氮进行碳氮共渗后直接淬火形成的白亮层！！

mack 发表于 2011-6-13 18:34:08

楼主的淬火介质是什么？

鑫润 发表于 2011-6-13 19:22:54

是脱碳，在强氧化条件下的脱碳，氧的扩散速度大于碳的扩散速度是没有过渡区的

tanwei282 发表于 2011-6-13 20:56:17

显微硬度打了没？我以前出的白亮层是氮化层！气氛里面有渗氮气氛
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