大型塑料模具调质40Cr材料回火后冷却问题
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-6-7 16:22 编辑第一40Cr材料用830度淬火，淬火后用560度回火，回好火出炉空冷。
第二40Cr材料用830度淬火，淬火后用560度回火，回火出炉用水冷却。
第三40Cr材料用830度淬火，淬火后用560度回火，回火出炉用水冷却，然后在用200度回火，出炉空冷。
以上三种方案，哪种方案做出产品最好呢？为什么？欢迎大家来讨论。 第三种方案较好 第三种，首先避开了第二类回火脆性，然后高温回火所产生的热应力也被第三次回火所消除。不过就是太费时间和金钱了！经济效益啊有些低！ 第三种，首先避开了第二类回火脆性，然后高温回火所产生的热应力也被第三次回火所消除。不过就是太费时间和 ...
wkee 发表于 2011-6-9 10:59 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
一般大家都是用第一种方案。
第二和第三根本就没有什么人用。应为怕模具开裂，难道回火用快速冷却就容易裂吗？应为介绍这方面的资料也不多，我也不太明白。我以前也叫我朋友这样做过，说我不敢，哪里有这样做的，我说我们就是这样做的，我就给他本书看看，说你自己做给我看看。我就做了，也没有裂呀！
以前我刚学热处理时候我就问过我们厂里工程师了，给我解释了很多，应为那时候刚学热处理，什么也不懂，也听不进去。 我倒觉得还是因为费事才导致第二第三方案没人用，如果第一方案能满足情况的话，为什么还要费事用其他麻烦的办法呢？ 哈哈，当然第一种了，什么回火脆性，你得怎么看，只要机械性能合格，特别冲击功，50和80对热处理来说是无所谓的，只对结果负责。第二第三种你在实际中还能做吗，估计做一炉赔一炉。 回复 6# shaogang78
你怎么不考虑材料的使用条件和环境呢？结果合格是指产品的机械性能合格吗？回火脆性仅仅只是由于冲击的降低？不考虑后果？ 请你说出淬火冷却介质。。。 哈哈，当然第一种了，什么回火脆性，你得怎么看，只要机械性能合格，特别冲击功，50和80对热处理来说是无所 ...
shaogang78 发表于 2011-6-9 14:13 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
第二第三怎么就不能用了呢？做一炉赔一炉是什么意思，不太明白，是价格太低赔钱吗？这个可以和客户商量。我想老板也不会做亏本的生意。还是怕把客户产品做报废呢？
我们这样做也是考虑，这材料有第二类回火脆性，所以才选择第二和第三种方案。没有第二类回火的材料我们当然是空冷了。 实际生产中一般都是水冷 这样可以让你尽快检测工件硬度检验 等着空冷至室温的话 生产周期就长了 如果此三种工艺都能达到技术要求的话第二种是最好的
你用啥淬火液啊淬火温度有点低 就普通机油呗！我们大油槽里50吨油了。要用好的淬火液要多少钱了。 回复 1# JUNSHI
根据个人经验，第二种方法好，回火后水冷可以消除第二类回火脆性，在水里面不要凉到底。回火水冷还可以缩短生产周期，防止零件积压。 大家实际操作基本都是第一种.好是第三种;P 你淬火后硬度有多少？工件有多厚？ 我采用第二种，水冷时间短一点 我们一般根据模具性能要求以及模具形状来定。简单小型模具采用空冷或水冷，大型模具油冷后再低回。 :)第三种比较理想，但是要考虑生产成本啊 现在用的最多的要想是第一种了，经济高效，一般情况下是可以满足要求的，我们的都是用这种方法在做，第二第三种考虑到了第二类回火脆性，我们遇到过40Cr用第一种方法做后发生脆性，不过只有一两次。综合还是第2中比较好 1、从利润角度看第一种最好，减少了工序，降低了成本，因为是塑料模具，基本上不承受冲击，即使有回火脆性也不妨碍使用，若用作其他用途，则不可取。
2、从质量角度看第三种最好，各个力学性能都很好，避免了回火脆性，消除了应力，稳定了尺寸，但是，塑料不需要那么高的精度，是浪费。
质量越高并不是越好，做把切菜刀100年不坏，可以传辈，他们家三代人你只能卖给他一把，好吗？什么质量最好？使用寿命在一定的可接受范围内最好。
我认为第三种尺寸稳定性好！
页:
[1]