求助 这个零件需要做仿形线圈吗？
本帖最后由 changzhoullj 于 2011-7-3 08:39 编辑这个零件之前一直用圆环线圈，但是为了满足硬度，在直径最小的地方采用慢速移动，导致硬化层偏深，快11mm了。但是快了好像又加热不上。求助答案。
最大直径54mm 最小33mm。形状和尺寸如图。材料42CrMo，整体表面淬火硬度大于52HRC，深度4-6mm。谢谢各位大大的指点。
设备是中频 200KW好像。频率是4100HZ。内循环冷却。
硬化层是这样的···一个圆环线圈做出来的， “一直用圆环线圈，但是为了满足硬度，在直径最小的地方采用慢速移动，导致硬化层偏深，快11mm了。但是快了好像又加热不上”
直径小的地方可以采用快速移动、适当加大功率，就不会出现加热不上。 快速移动呗 这个零件之前一直用圆环线圈，但是为了满足硬度，在直径最小的地方采用慢速移动，导致硬化层偏深，快11mm了 ...
changzhoullj 发表于 2011-6-9 11:36 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
楼主这个图片并未表示需要淬硬的位置长度。如果整个轴的外表面都要求淬硬（一定深度），最好采用仿型感应器一次加热喷液淬火，这样才能在整个轴向表面的淬硬层深度均匀、连续、平滑。 回复 4# 孤鸿踏雪
整体表面淬火···我说得很清楚了 恩恩。。。。全淬 ，但是硬化层不好 有的地方大 有得地方小。 回复 2# txljh8
这个啥 我们的中频机好像不能实时变功率。机床可以变速移动 回复 6# changzhoullj
不能实时变功率想要不同截面处获得淬硬层一致性不太可能，那就试试仿形线圈。 如楼上所说 不同界面不变功率淬硬层一致不太可能 但是不知道楼主淬火的时候是怎么做的 是先淬的大端还是小端？
楼主可以先淬小端 然后加快大端的速度 这样或许好一点（ 只是看过这种说法 没有去验证过） 哎 算了 就这样吧质保人员都不管 工艺人员操心也没用 不烦了。 首先想问问你的控制系统是什么系统的，如果只步进式系统那没办法，只能是按老路走，如果可以实现编程，建议改成整体仿形感应器吧。 用仿形的一次加热，淬硬层很均匀的。 还是用整体淬火吧，效率高，质量好，节约生产成本 整体淬火，你的电源小了，你的淬火面积是多大？按照你的图纸如果整个表面全部淬火，一次加热的电源最少要300KW. 回复 13# xinlulicheng
我今天用三维建模之后测算了线圈的有效加热面积是10446mm^2.不知道200kw够不？采用15mm宽的有效圈。我把简易图画出来给您看看。 要适当提高频率，或增加设备的功率。否则淬硬层会过深，班产量会降低
喷水冷却的线圈没有考虑？整体加热的加热线圈和淬火线圈是分开的 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-6-16 18:52 编辑
整体加热功率大一点好些，温升慢不能体现出感应加热 的优势 1.采用防形感应器可以解决，就是要求设备功率足够大。
2。采用扫描淬火，设备可以编程，R角区域不要相差太大，仿形的硬化层曲线没有问题。
3。R角区域相差太大，会造成此区域硬化层偏深。厂家应该会接受。
这个产品似乎是拖拉机上的一个产品。 1.采用防形感应器可以解决，就是要求设备功率足够大。
2。采用扫描淬火，设备可以编程，R角区域不要相差太 ...
LINFH 发表于 2011-6-16 19:28 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
高手啊！！！这个是拖拉机的动力输出轴，连接农机具。但是每月三包都要赔偿十几根。质量问题很大。但不排除国家标准和设计的问题（不同马力的农机具的动力接口竟然是一样的）目前先解决自身的质量问题。 以前做过这样的一个产品，采用的圆环感应器，采用变速度来实现的。如果功率够的话仿形的最好。 用单圈的8-10mm高的感应器，现在大台阶出预热一下，然后从小端向大端扫描加热就可以解决
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