论坛 › 〖表面热处理〗 › 求助 这个零件需要做仿形线圈吗？

LINFH 发表于 2011-6-27 13:01:45

用单圈的8-10mm高的感应器，现在大台阶出预热一下，然后从小端向大端扫描加热就可以解决
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用单圈的8-10mm高的感应器，现在大台阶出预热一下，然后从大端向小端扫描加热就可以解决

changzhoullj 发表于 2011-6-27 14:01:58

回复 21# LINFH


    我调试来调试去 这些方法都不适用。大轴易过热，小轴淬太深。之前的工艺是小端4.5mm/s 大段是6mm/s。功率120KW。结果小段硬化层11mm。改成小轴6mm/s 大段7.5mm/s，功率7.5mm/s，功率130KW。这个时候发现尖角过烧了。哎 悲剧性啊

LINFH 发表于 2011-6-27 18:12:00

我的产品跟你 类似，淬火后硬化层为仿形效果，采用扫描淬火。

laoguei 发表于 2011-6-27 21:13:42

用大小不同的感应圈分段加热淬火。

zgzg2009 发表于 2011-6-27 22:22:32

仿型，如果R角硬度高i，可以调整回火感应器与工件的距离

changzhoullj 发表于 2011-6-28 10:59:57

回复 23# LINFH


    我的是大花键 光圆 处符合要求 但是到了小径（圆凹槽处）深度竟然是11mm 基本上快淬透了。您的加热过程在小径位置的温度会不会变暗很多。。。能去贵公司参观一下吗~~~

changzhoullj 发表于 2011-6-28 11:01:39

回复 24# laoguei


    硬化层会断层，从设计角度来说，不可取。此轴承载的是扭矩，表面的硬化层最好连续。

changzhoullj 发表于 2011-6-28 11:04:08

回复 25# zgzg2009


   仿行的加热圈好做 不知道冷却线圈怎么做。。以前没做过。感觉喷水是个问题

changzhoullj 发表于 2011-7-3 13:15:08

谁有做类似的产品吗 能否请教一下

changzhoullj 发表于 2011-7-4 10:35:34

。。。。呼 挺不起来了·

xahaug 发表于 2011-7-9 16:07:48

是贯通轴吗？
1.如果是数控淬火机的话，可以在程序里面采取变速分段淬火，即可克服三角形淬火带的问题。
2.如果允许的话，每段可以，可以分次淬火。
3.放行感应器整体淬火。

LHH1362 发表于 2011-7-11 14:38:27

用数控淬火机床进行加热淬火，移动速度可调，要进行工艺试验，满足图纸要求后，再确定加热淬火程序。

wangzhen 发表于 2011-7-11 15:21:25

用直线行线圈连续淬火，可以。

changzhoullj 发表于 2011-7-12 11:17:33

变速没用的，台阶差太大，小花键的表面硬度太低了。我已经试过好几个速度了。

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