新炉子脱碳请教高手原因
新安装的炉子,烘炉一星期后通气碳势到了0.8以上之后开始进料试生产,小批量结果0脱碳,之后试生产大批量的出现了5-10丝的脱碳,其他都合格的做的是轴承滚子,炉子没有漏气氧探头也安装没有问题。请问高手有什么可能的原因导致这个原因产生?谢谢大家的指导 罐子预渗不够,继续几次就好了 查查脱碳件是不是处理前就有问题,碳势是不是有跳动。 如果预渗不够碳势上不去的,大批生产应该比小批量的状况正常,如果炉子工艺没问题就是产品淬火前就存在脱碳了。 工件进炉后要加大甲醇滴量快速排气 过程说细致一点,很可能处在降温过程 扩散过程到淬火这段的碳势不够。 这是新炉常有的现像,应做好新炉的贫碳程序! 检查下你出炉的情况,渗层合格的话,炉子应当没问题。 楼主没说这个炉子就是用于渗碳的吧,可能是保护气氛淬火吧? 是保护气氛淬火····网带式可控制保护气氛淬火炉 我们一般是小批量不好做,大批量的都很正常。 可以考虑把碳势调的高一些 当然进炉前后要取样对比的 工件上有水吗?网带干燥吗? 空炉碳势高点渗几个小时就没事了 什么材料?工艺如何? 回复 1# wuyanxiao0071.可能烘炉不充分。2.认真检查淬火炉导槽密封。 过了这么久了,应该没有脱碳了吧?新炉子就这样大量生产会脱碳的。 首先能劳驾你说明是什么炉子吗?另外,什么材料?技术要求?加工工艺?气氛类型?
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