50钢表面淬火为何硬度低
本帖最后由 mogui0705 于 2011-7-17 23:49 编辑工件直径120,长1000
调试的差别:1.第一个调试件经多次调试,可以说表淬了3次,表淬过程中没有经过回火,因为是调试件,不考虑开裂。
2.第二个正式工件按照第一个调试件操作和控制,但温度由原来的920℃增大到925℃,其余所有细节完全一样。
为何会这样呢?急切盼望各位解答? 是高频吗?建议考虑透热导至的自回火问题。 中频,为了防止自回火,水压由原来的0.2MPa增加到了0.35-0.4MPa
经过检测,碳含量合格
实在搞不明白为何调试件合格了,而正式件竟然不合格 应该不会出现这样的情况,旋转速度和水压变化不大的话应该不会出现偏差,我个人认为可以适当的增加加热温度。 我觉得你的纵向走刀和冷速参数可能还是有问题,虽然你的调试件合格,但是调试件经过多次淬火,组织得到充分细化,这与正式件是有差异的。 根据楼主描述,极有可能是表面脱碳。
碳含量检测要注意取样的部位是否能代替问题部位。 经过复检,从新在原来的硬度测试部位用新的砂布轮打磨,硬度依然低,与打磨前几乎一样,能排除脱碳的原因
碳含量检测部位是在工件没有表淬的部位化验的
这两个工件是同一冶炼炉号 本帖最后由 mogui0705 于 2011-6-21 18:17 编辑
再次经过复检,碳含量合格 45#钢中频后应该在50HRC以上可能是中频功率不够大吧 再次经过调试问题已解决
页:
[1]