表面热处理完后，硬度不均是什么原因
今天去热处理车间帮客户做实验，淬火完后，打磨测硬度，工件很小，形状规则，但是不同位置硬度不一样，相差 7个左右，淬火的时候搅拌也是均匀的。有什么原因导致硬度不均呢？ 要看你的装炉方式了，零件是什么材料？ 回复 2# 中国热处理箱式炉做的，40CR 淬火介质是PAG淬火剂，箱式炉，40CR正火900度，要求硬度不低于48,做了6个件只有一个硬度符合要求，郁闷死了。 你们是直接丢进PAG溶液里面冷却的吧？ 如果到温的话从冷却上找原因！尺寸效应？ 材料偏析？ “……但是不同位置硬度不一样，……”
真抱歉，没有看懂是什么意思，是不同装炉位置的零件硬度不一样呢？还是同一个零件的不同位置硬度不一样？ 回复 1# fupingxia
这个我有经验 ，可以问下我呵呵 回复 6# 草原的风
王老师，是淬火完，打磨后测的硬度同一个工件不同位置不一样， 回复 7# 青蛙@思考
那请您帮我分析一下吧。谢谢指导。 回复 5# archmage
这位老师，能不能说的相信点呢，因为我是新人对这方面没有深入的了解。 是说的详细点。不是相信。打错了。 炉子正常吗？如果炉子没有问题的话，就说明温度没有问题！还有保温时间是多少？那就只能是冷却速度不均造成的！你用什么介质淬火？还有说的搅拌均匀，那请问淬火介质的冷却性能好吗？还有你打磨的深度是多少？要是深度浅了可能是由于脱碳造成的，再打磨深点看看！ 回复 8# fupingxia
要是同一个工件不同位置硬度不一样的话，无非是2种方面的原因。
1、材质问题，你做个金相，看看是否有偏析，组织是否均匀。
2、热处理工艺问题， 加热是否均匀，冷却是否均匀，
如果材质没有问题的话，100%是热处理工艺问题，而冷却是最关键的，仔细看了一下题目，是表面处理完后，是高频吗？那么高频加热后是否及时进行淬火哦？因为高中频加热一薄层，热容量有限，如果不及时进行淬火，在零件转移过程中，不同的部位发生部分非马氏体转变就会导致硬度不同，你看看硬度低的部位是否是边、角，如果是就是不及时进行淬火造成的，如果不是，就是冷却过程中冷却不均匀造成的，做个金相，看看硬度低的局部组织就可以做出判断了。另：在实际中，个人感觉淬火时移动零件比零件不动搅拌淬火液效果要好。 就是没淬上，我以前也遇到过。从新淬火一次再看，如果还是不行，建议做下材质分析 我也遇上同样的问题学习学习
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