大截面锻件探伤晶粒粗大
本人供职于一家锻造热处理厂，我们厂有一台3000T压机，但是设备实际压力不太够，大概有2000T吧，最近生产了几批锻件，在探伤过程中都出现了晶粒粗大现象。有一些经过一次到两次的正火消除了，但也有一些要三次到四次才能消除，甚至有几件经过四次正火都没有消除，以上锻件不仅仅是同一种材料，有40Cr、16Mn、18NiCrMo7-6、12Cr2Mo1等这些材料。出现晶粒粗大的锻件截面都在300mm以上，吨位在3~10吨之间甚至更大。现在想跟大家请教一下，这种情况发生的可能的原因是什么？有没有好的解决的办法？毕竟都是比较大的锻件，一旦废了那损失是很大的，请大家帮帮忙指点一二。 正火冷却时应用大风机加水喷！ 本人供职于一家锻造热处理厂，我们厂有一台3000T压机，但是设备实际压力不太够，大概有2000T吧，最近生产了 ...
04080633 发表于 2011-7-7 16:49 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
探伤还能探出晶粒度来？ 回复 3# 孤鸿踏雪
哦，可能没说清楚，探伤当然不能探出晶粒度来，只是因为晶粒粗大引起超声波探伤时没有底波，因此也就没法探伤判断锻件质量 回复 2# byux249740
首先感谢你帮我出主意，我们会想办法尽可能做的 回复孤鸿踏雪
哦，可能没说清楚，探伤当然不能探出晶粒度来，只是因为晶粒粗大引起超声波探伤时 ...
04080633 发表于 2011-7-7 17:13 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
你根据什么（理论）判断超声波探伤时没有底波就是因为晶粒粗大吗？做过金相检查吗？ 回复 6# 孤鸿踏雪
并不是什么理论，也没有做过金相检查，只是探伤工人是这样说的，而且之前呢也有过这样的现象发生，我们按照晶粒粗大去对待，处理后就消除了，这次呢就是出现的量比较大，比较严重，而且一直这样的话对生产也影响很大的 感觉关键要提高锻造比，可以细化晶粒。吨位不够，要想办法修理设备。或者提高锻造温度，但是始锻温度高了，晶粒易粗大，可以通过多次正火消除。 回复 3# 孤鸿踏雪
理论上是可以的
你可以看一下这个
超声波检测铸钢件晶粒度在我国首次成功地用于生产
我们原材料一般也是通过超声波初步判断晶粒度 回复孤鸿踏雪
理论上是可以的
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超声波检测铸钢件晶粒度在我国首次成功地用于生 ...
wisher 发表于 2011-7-7 20:45 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
能否提供相关标准及相关资料索引？ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-7-9 16:34 编辑
晶粒度是可以根据探伤进行判断的，在上海很多老前辈都在使用，你这个粗晶我想不仅仅是热处理的问题了，要看锻造的情况和加热的情况分析，那么小的直径，我们厂即使不做正火，空冷下来探伤也不会出现那么严重的现象。 回复 8# LINFH
呵呵，谢谢了，我们也考虑是锻造设备压力不足的影响，也证实了正火确实有效果 回复 11# chenlei0228
呵呵，谢谢了，您也是锻造厂家的吗？请问您是哪家公司的，关于探伤判断晶粒情况的资料您有没有呢，方便的话提供以下，谢谢！ 遇到过同样问题，谈谈经验。1.晶粒粗大是锻造造成，这一点不用怀疑吧。锻造有三个主要造成晶粒粗大的原因：（1）锻造火次，多火次锻造很容易造成粗晶或混晶；（2）锻比较小；（3）锻后冷却控制错误。2.晶粒粗大的解决：（1）退火+正火，较省事。（2）淬火+正火，来得快。可以利用锻后余热淬火，再正火作平衡组织。（3）多次正火，效率最差。以上意见仅供参考。 晶粒粗大是可以根据探伤进行判断的。锻造有三个主要造成晶粒粗大的原因：（1）锻造火次，多火次锻造很容易造成粗晶或混晶；2）锻后冷却控制错误，建议用风冷 晶粒粗大是可以根据探伤进行判断的。锻造有三个主要造成晶粒粗大的原因：（1）锻造火次，多火次锻造很容易 ...
黎定旺 发表于 2011-7-9 16:29 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif想了解下冷却控制错误为什么会引起晶粒粗大，难道说锻后余热比较高，奥氏体还在继续长大？ 回复 15# 黎定旺
谢谢这位朋友，那第三个原因是什么？ 回复 1# 04080633
你用的是水压机还是油压机？ 回复 18# byux249740
我们单位使用的是油压机，3150T。 你们就2000T的实际压力干10吨以上的活，恐怕直接原因就是尺寸太大，压不实造成的。再一个最后一火有没有锻比？还有钢锭原始条件也有影响，如果偏析较大也有影响，还有采用两次正火基本就可以了，第一次直接空冷，第二次加风机就行了，用不着喷水。其实你们的工件不算大，还是小马拉大车惹的祸。
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