wbw663133 发表于 2011-7-10 13:40:52

轴承钢GCr15)球化退火

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-7-12 09:05 编辑

本人刚刚涉足轴承钢球化退火、磷皂化、拉丝，是做冷镦盘圆的。现在对轴承钢球化退火的工艺不甚了解，大家有没有比较合理的工艺安排（温控、时间）。能交流一下，谢谢！

maike 发表于 2011-7-10 21:23:29

温度一般在790-810度之间，时间根据实际炉的情况      装炉量

zhw068 发表于 2011-7-11 11:33:18

我们是连续球化退火炉,一般是790度左右加热,725左右保温,600度左右出炉,时间要看情况我也是新手不太懂学习

wbw663133 发表于 2011-7-11 13:10:03

谢谢参与，但790°c能达到冷镦产品的要求吗？据我收集的资料，温度要在840°c左右，具体哪种工艺合适也不知道。大家相互学习。

孤鸿踏雪 发表于 2011-7-11 18:38:22

滚动轴承钢球化退火工艺要点
    滚动轴承钢可采用缓冷球化或等温球化法。一般认为，退火后球状碳化物的平均直径以0.4~0.5μm为最好。
    当淬火组织中球状碳化物的面积率为7~8%时，滚动轴承寿命最高。当球化退火后，球状碳化物的面积率约为15%时，为了使淬火后能残留有7~8%的球状碳化物，则必须严格控制退火后球状碳化物的大小，使其处于0.4~0.5μm范围内。为此，球化退火时要采用稳定可靠的连续式作业炉。

maike 发表于 2011-7-11 19:47:27

回复 3# zhw068


    725保温是什么意思啊？？？？？

wbw663133 发表于 2011-7-12 08:41:01

回复 5# 孤鸿踏雪


    多谢班主分析那么详细，但我们主要是做轴承钢盘圆，后续多工位成型机打产品，用的是井式炉。要求是不是一样的。

丹尼尔 发表于 2011-7-12 08:53:07

回复 1# wbw663133
给你提供该材料一些数据，希望对你有所帮助。

zhw068 发表于 2011-7-12 20:09:58

回复 6# maike


    795保温,725等温

zhw068 发表于 2011-7-12 20:12:14

回复 4# wbw663133


    我们处理的是锻后组织,冷镦不太清楚,好像是直接淬火回火

maike 发表于 2011-7-12 22:26:58

回复 9# zhw068


    不太清楚为什么选用725度呢    AC1温度吗

刘武乐 发表于 2011-7-13 07:07:03

回复 8# 丹尼尔


    请问版主的资料来自i那个资料的，我想看看，了解一下钢球。

丹尼尔 发表于 2011-7-13 10:03:51

回复 12# 刘武乐
来源于《金属热处理常用数据查询》资料。
需要的话，可以给你提供一份！

刘武乐 发表于 2011-7-13 11:00:35

回复 13# 丹尼尔


    可以呀   呵呵我的邮箱liuwule2@163.com
谢谢呀    你提供链接我下载也可以

wbw663133 发表于 2011-7-13 13:06:32

谢谢大家！这里的所有人真是太热心了。

小鹏 发表于 2011-7-23 22:21:04

加热温度为Ac1+（20-30）℃，等温温度为Ar1-（20-30）℃最为合理。

登高勇者 发表于 2011-7-25 17:53:10

升温区（℃） Ⅰ   Ⅱ      Ⅲ      Ⅳ   
                     795    795    795   795   
      保温区（℃） Ⅰ   Ⅱ
795    795
      等温区（℃） Ⅰ   Ⅱ
730        710
      快冷区（℃） 715
缓冷区（℃）Ⅰ   Ⅱ   Ⅲ   Ⅳ   Ⅴ
                715    695    675    650    630
以上温度允许变化范围±10℃；
我们车间是这样的，没什么问题，大家看看怎么样。

QIANLI 发表于 2011-7-27 09:59:27

登高勇者 发表于 2011-7-25 17:53 static/image/common/back.gif
升温区（℃） Ⅰ   Ⅱ      Ⅲ      Ⅳ   
                     795    795    795   795   
   ...

看你的工艺为什么没有预热区呢？连续炉前区应该有个680左右的预热区。

登高勇者 发表于 2011-7-27 20:29:24

QIANLI 发表于 2011-7-27 09:59 static/image/common/back.gif
看你的工艺为什么没有预热区呢？连续炉前区应该有个680左右的预热区。

嗯，是有个，快700了，当时没注意，我是刚到车间的，还不是太清楚。
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