SYF19661024 发表于 2011-7-11 11:11:36

15CrMn材料的最佳渗碳淬火工艺是什么

本帖最后由 stigershu 于 2011-7-12 20:08 编辑

15CrMn材料的最佳渗碳淬火工艺是什么
这齿轮要求硬化层学为3.0MM，表面硬度58-62HRC，有内花键，要保证内花键跳动0.05MM，请问采用何种热处理工艺较为理想，请指点，谢谢

李坚 发表于 2011-7-11 11:14:23

你的渗层要求呢？硬度要求呢？还有零件变形要求呢？为什么都不愿意交代清楚？

SYF19661024 发表于 2011-7-12 10:43:22

这齿轮要求硬化层学为3.0MM，表面硬度58-62HRC，有内花键，要保证内花键跳动0.05MM，请问采用何种热处理工艺较为理想，请指点，谢谢

bwg11 发表于 2011-7-12 11:23:26

兄弟，内花键是否无后续加工？内花键尺寸？

cezjk 发表于 2011-7-12 13:50:07

"这齿轮要求硬化层学为3.0MM，表面硬度58-62HRC，有内花键，要保证内花键跳动0.05MM，请问采用何种热处理工艺较为理想，请指点，谢谢 "
我还是看不明白具体的技术要求。

孤鸿踏雪 发表于 2011-7-12 13:58:53

这齿轮要求硬化层学为3.0MM，表面硬度58-62HRC，有内花键，要保证内花键跳动0.05MM，请问采用何种热处理工艺 ...
SYF19661024 发表于 2011-7-12 10:43 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    最好是把你的产品图上传一份，大家一看便一目了然。

jhgear 发表于 2011-7-12 21:05:02

确实不太明白，关键是齿轮的形状大小，硬化层是指什么？有效硬化层还是总渗层？

tuisi-xingsan 发表于 2011-7-12 21:31:02

回复 6# 孤鸿踏雪


    想请教一下，杨工，15Cr的军工产品是否干过，我们这里试制了一批渗碳淬火试棒

孤鸿踏雪 发表于 2011-7-13 09:26:35

回复孤鸿踏雪


    想请教一下，杨工，15Cr的军工产品是否干过，我们这里试制了一批渗碳淬火试棒
tuisi-xingsan 发表于 2011-7-12 21:31 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    惭愧，我们公司尽管是齿轮专业制造企业，产品遍布全国各地的汽车、摩托车、战车、船舶、造纸机械、农业机械、工程机械等多个行业的齿轮，并远销欧美、东南亚一些企业，齿轮产品数百种，但我所接触过的齿轮材料极其有限，主要有：45#钢、40Cr、42CrMo、35CrMo、38CrMoAlA、20CrMo（H）、20CrMnTiH、20CrMnMoH、20CrNiMoH（SAE8620H）、17CrNiMo7-6等有限的几种。

tuisi-xingsan 发表于 2011-7-13 12:12:20

回复 9# 孤鸿踏雪


    杨工真是谦虚啊，这么多材料都干过，我们这个15Cr的是活塞销轴，在试验，等结果出来后，会向您请教

孤鸿踏雪 发表于 2011-7-13 13:41:28

回复孤鸿踏雪


    杨工真是谦虚啊，这么多材料都干过，我们这个15Cr的是活塞销轴，在试验，等结果出 ...
tuisi-xingsan 发表于 2011-7-13 12:12 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    这个材料的淬透性可能要差些，而且应不属于本质细晶粒钢，渗碳温度不宜太高。个人一管之见，仅供参考。

aaron01 发表于 2011-7-13 14:12:56

回复 3# SYF19661024


    变形问题较头痛，那么厚的硬化层深，估计比较难控制。
多用炉做的话，建议先高温渗碳，然后前室空冷，再重新加热淬火，奥氏体化温度可选择810-830C范围，简单保温后淬火，淬火使用分级淬火油。
如果变形还是保证不了，最后一步淬火只能上压机进行压淬了，绝对能保证你的变形要求，就是成本。。。

lcsj888 发表于 2011-7-13 15:57:08

本人建议使用碳氮共渗温度860

aaron01 发表于 2011-7-13 23:55:10

本帖最后由 aaron01 于 2011-7-13 23:58 编辑

本人建议使用碳氮共渗温度860
lcsj888 发表于 2011-7-13 15:57 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    想过没有，860C要花多少时间才能渗到3mm的渗层啊？不考虑成本吗？如果不考虑成本因素，自然是830C渗碳保温N天后直接淬火做出来变形更小喽！

tuisi-xingsan 发表于 2011-7-14 21:05:22

孤鸿踏雪 发表于 2011-7-13 13:41 static/image/common/back.gif
这个材料的淬透性可能要差些，而且应不属于本质细晶粒钢，渗碳温度不宜太高。个人一管之见，仅供 ...

杨工，您好，确实淬透性很差，我们在连续炉上生产，温度900/925/925/900/825，碳势-/1.25/1.25/0.90/0.85，周期25，淬华立快速油，但是，心部组织很差，K0M2A2F6，心部好像是未溶铁素体一样，但是心部F和心部板条M共存

SYF19661024 发表于 2011-7-19 14:07:24

谢谢各位的指点，我现在用多用炉试验，和20CrMnMo的齿轮一起进炉，先高温渗碳，然后前室空冷，再重新加热至860C淬火，简单保温后淬火，淬火使用G油淬火，
试验结果是：20CrMnMo的有效硬化层深为3.2mm，而15CrMn的层深只有2.5mm。对于15CrMn这种材料，是否应该再提高其淬火温度至870-880，来提高其淬透能力，请高手帮忙解答，谢谢

xiulirong 发表于 2011-7-27 13:27:41

SYF19661024 发表于 2011-7-19 14:07 static/image/common/back.gif
谢谢各位的指点，我现在用多用炉试验，和20CrMnMo的齿轮一起进炉，先高温渗碳，然后前室空冷，再重新加热至 ...

淬火温度可以在860-900度选择，不过淬火温度越高，变形量越大。15CrMn可以单独这一种材料渗碳，延长渗碳时间，也可以达到要求的渗层，且不用提高淬火温度，减少变形量。

SYF19661024 发表于 2011-8-28 15:43:46

lcsj888 发表于 2011-7-13 15:57 static/image/common/back.gif
本人建议使用碳氮共渗温度860

碳氮共渗，做不了这么深的渗层
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