那就降低冷速，喷雾冷却。表面一层为马氏体，内部为回火索氏体。而且还能自回，连回火都省了！
wkee 发表于 2011-7-12 16:38 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
你说的这个方法的却是个好方法，但可操作性很差。
的确，喷雾的量要刚好使表面冷却而不影响内部，就不是一般人能达到的水平！可是这么小的活，我不认为有什么感应器能达到要求。这样说来，倒是火焰淬火现实一点！不过温度控制比盐浴炉还难。我的是控制冷却，火焰要控制加热！激光淬火怎么样！可操作性很强！
这个基本的热处理工艺设计，应该是整体先调质，然后感应加热淬火低温回火
最后的技术要求，范围比较大，应该是要求不是很严格的，估计不用磨齿就可以保证齿轮精度
高频感应加热的时候肯定是全齿一次加热淬火，通过加热时间控制淬硬层深度就可以了。你这齿轮的模数这么小应该是量产吧，感应工装设计有点麻烦，呵呵
不过可以直接采购淬火机床就可以让供货商一次解决，呵呵
机械加工之前是有个调质处理，
机械加工完成了之后，再对齿部进行高频淬火，感应器用仿形的，每次只对一个齿高频淬火，固定夹具再设计两套，最好是通过那个孔的来定位。
以上个人想法，仅提供一下思路啊，呵呵，
杨工，现在应该有方案了吧，呵呵
本帖最后由 qibao9891 于 2011-7-12 22:27 编辑
愚见最简单的是盐炉超温快速加热。
不过加热时间要精确到秒，淬火转移时间也是秒计，应该可行。
感应加热、火焰加热对于这么小的齿，挺困难的。
做了个图看了看，分度圆处差0.5mm没淬透，齿根处多点，有1.4mm。
图片仅供参考。
机械加工之前是有个调质处理，
机械加工完成了之后，再对齿部进行高频淬火，感应器用仿形的，每次只对一个 ...
liumin257 发表于 2011-7-12 21:20 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
这么小模数的轮齿能用仿齿（齿廓）形的感应单齿加热淬火？你有这方面的经验？这个仿齿形的感应器能做出来吗？
回复 23# wisher
仅仅为这个产品去买一台专用淬火机床不太现实吧？买一台还不如自己量身制作一台呢。
回复 19# 孤鸿踏雪
那要根据你的工件所要处理的位置决定的，感应圈分两层设计，一层为高频感应加热圈里面有水流冷却，另一层为喷水用的，形状是一样的。
回复孤鸿踏雪
那要根据你的工件所要处理的位置决定的，感应圈分两层设计，一层为高频感应加热圈 ...
lcsj888 发表于 2011-7-13 10:07 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
感应器与喷水圈的设计方式要结合企业现有淬火机床的的特征。如果我的淬火机床能够实现先旋转加热，加热结束后，工件自动落入水槽浸液淬火，还需要制作复合感应器（就是你描述的感应器结构）吗？
回复 29# 孤鸿踏雪
没有那么麻烦把，高频设备是必须有的前提，高频感应圈只不过是个夹具，是针对你产品需要来设计的，自动喷水是控制你齿部淬透性的，和你淬后直接丢到淬火液里是有区别的哦。这种淬火方式我们经常用的。
回复孤鸿踏雪
没有那么麻烦把，高频设备是必须有的前提，高频感应圈只不过是个夹具，是针对你产品需要 ...
lcsj888 发表于 2011-7-13 15:37 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
高频感应圈只不过是个夹具？自动喷水是控制齿部淬透性的？
淬透性还能用自动喷水来控制？
高频平面夹铜板加热喷液淬火
zh66318 发表于 2011-7-14 18:31 static/image/common/back.gif
高频平面夹铜板加热喷液淬火
端平面夹铜板？为什么？屏蔽？为什么？
本帖最后由 motion_0576 于 2011-7-14 19:51 编辑
1杨工量大的话，做一台专用淬火机床，通过式或旋转分度式均可，这样的话感应器制作起来简单。
2借鉴对接“排气门”脑袋淬火机床、或者发动机顶杆头淬火机床的形式。
3感应器采用马鞍形，固定安装，齿部旋转通过感应器或直线通过感应器，这样效率高，淬火效果容易达到。
采用盐炉淬火应该没有难度。
个人感觉，该产品可以全齿加热淬火！
也可以采用激光淬火。
锻件粗加工后调质，精加工后高频淬齿部
温庆远 发表于 2011-7-14 19:52 static/image/common/back.gif
采用盐炉淬火应该没有难度。
盐浴炉加热淬火无法很好地控制齿根以下的有效淬硬深度。
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-7-17 19:02 编辑
图纸要求淬火深度，只有高频局部淬火了。由于没有看清图纸的技术要求，孤鸿踏雪朋又将了我一军，在此致歉，下不为例。