温庆远 发表于 2011-7-17 18:37 static/image/common/back.gif
图纸要求淬火深度，只有高频局部淬火了。由于没有看清图纸的技术要求，孤鸿踏雪朋又将了我一军，在此致歉， ...
温老言重了，完备岂敢造次，还望您多多参与论坛的问题讨论和技术交流。:lol :handshake
齿根以下也要淬硬深度？
曾经做过盐炉控制淬硬层深度的工件，淬硬层深度还是比较稳定的。只是工件没有这样小，也比较简单。不像这种薄齿凸出在外。
如果盐炉不行的话，也可以考虑电接触加热。电极比感应圈做起来简单点。
其实这种工件最好是低碳合金钢，最后齿部渗碳，整体淬火。比现在要简单、好保证的多。
qibao9891 发表于 2011-7-18 00:51 static/image/common/back.gif
齿根以下也要淬硬深度？
曾经做过盐炉控制淬硬层深度的工件，淬硬层深度还是比较稳定的。只是工件没有这 ...
是的，像这种小模数齿轮采用防感应加热一发法淬火，一般都要求齿根以下有一定的淬硬层深度
孤鸿踏雪 发表于 2011-7-11 17:48 static/image/common/back.gif
个人认为：中频不可取。火焰淬火和高频应该可以解决？但若采用高频淬火，采用哪种方案加热淬火？ ...
高频淬火吧，设计个专用感应圈效率和质量都会好很多
本帖最后由 草原的风 于 2011-8-14 19:03 编辑
有个办法你试试，就是采用小于1mm的铜皮做成为仿形的，然后焊接在感应器上，用铜皮加热齿部。
草原的风 发表于 2011-8-14 17:11 static/image/common/back.gif
有个办法你试试，就是采用小于1mm的铜皮做成为仿形的，然后焊接在感应器上，用铜皮加热齿部。道理我就不多说 ...
这个铜皮不冷却吗？如何冷却？
本帖最后由 草原的风 于 2011-8-14 18:27 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2011-8-14 18:19 static/image/common/back.gif
这个铜皮不冷却吗？如何冷却？
不冷却铜皮，只冷却感应器，铜皮就是起个驱磁作用，已经经过多次试验，没有问题。
草原的风 发表于 2011-8-14 18:27 static/image/common/back.gif
不冷却铜皮，只冷却感应器，铜皮就是起个驱磁作用，已经经过多次试验，没有问题。
恕我愚钝，没有弄明白这个感应器是什么样的结构。
孤鸿踏雪 发表于 2011-8-14 18:31 static/image/common/back.gif
恕我愚钝，没有弄明白这个感应器是什么样的结构。
呵呵，制作的感应器都在二机厂704车间的高频间，没有拍照片，手头也没有图纸，比较难想象。
这个结构确实不好处理，请高人指点，好多多学习，呵呵。
比较支持13楼的，热处理还要结合机加工工艺的考虑的