同意14楼、22楼、30楼意见
这几楼的意见已经说明问题了。45钢表面淬火硬度要看含碳量、淬火温度、冷却速度，含碳量上限、淬火加热温度高及淬火温度800以上、淬火冷却速度快（零件淬火面小）、出水温度底（避免余热温度过高，当然要冒风险的），淬火后的硬度能达到60～64HRC。但回火后，尤其是180回火后不容易达到62HRC，64HRC的更是不可能。如果回火后还有62～64，我觉得确实应该从材料和硬度检测方面去思考问题了。至于62HRC，有时有达到的，但很少。我做过实验的，淬火后63～64HRC，160回火后只有58～61HRC。180回火要保证61HRC以上都很难。至于该件能不能使用的问题，我觉得你从材料和硬度检测两方面去分析问题后再看，不管是否在这两个环节出了问题，都最好提高回火温度到200～230回火，时间可以长点。作为热处理工作者就要严谨。 没做过45 那么高的硬度，看了各位的帖子长见识了。回复 1# 的帖子
可能是因为工件的表面光洁度不够高，在感应淬火后，检测硬度可能偏大。或者材料本身存在一定问题，化学成份与国标不相符 你那轴应该是要求高耐磨的，所以没必要那么高吧，越高脆性也越到，耐磨度就降低，所以我个人觉得50HRC左右就好。 我想他们淬火是用的盐水吧？他们说的硬度可以达到，但是，对于你所说的零件，我认为55-60就可以了，>62HRC，那样容易导致硬化层过渡不好，在使用中可能会出现硬化层剥落现象，建议不采用>62HRC，而应该采用53-58HRC。 根据我的经验,
45钢含量如果在中上限,由于中频淬火工艺的特性
硬度是能达到这个范围的 最多到62。
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我们的中频有时候淬到C63呢，不过是个别的工件，一般都在C60~61，回火至C56，57 我们在生产中也出现过类似的问题，但用原来的温度再回一次火，硬度就下来了。为了得到良好的机械性能，我建议你再回一次火，最多提高10~20℃ 45钢高频淬火能达到62--65HRC。没问题。常规45钢淬水都能达到60HRC以了上。
浅见
如果45钢材料含碳量在国标上限，淬火介质采用清水是能够达到62~65HRC的,不一定要盐水才能达到，但是该产品要注意检测裂纹，如果能达到该硬度区域的材料开裂倾向较大，建议各位同仁以后再遇到类似技术要求及特点的产品要注意及时回火和应力充分消除，以免开裂造成大的损失。:lol :lol :lol 应该是碳量偏上限。建议采用回火降低硬度。 45#淬火后硬度达到HRC62以上,主要因素应该是使用一定浓度的盐作为淬火介质. 45#可以达到这个硬度，我们厂生产的滑枕用水淬的就能达到60~65度。 用CaCl2淬火可以达到，并且不会开列 通常中频淬火后的硬度较常规淬火来说要高2-5度，所以60HRC以下是正常的这么高的硬度有以下可能：
1、检测的硬度机不准
2、工件表面光洁度太差
3、工件本身碳含量偏高（45钢的上限就等于50钢）
但是超高硬度的工件其脆性也会升高，对于半轴来说，会降低其使用寿命。 至少在正常情况下，从来没遇到过硬度这么高的 我国的钢含碳量是不准确的。我们以前用盐炉加热，淬火，用盐水，硬度一般都可以过60的。现在直接箱式炉860°，一样可以过60的。 你好，我是生产高频、中频、超音频的 厂家，欢迎联系13580778640郭先生QQ805943626。谢谢 180度回火后还有那么高，材料搞错了吧