楼主能否说明一下取样部位尺寸呀，快速油直径在36以内的此种材料金相我们可以做到3级以内，PAG冷速更快，除非真像小非专家说的一样你们原材料组织不好，那就只有正火才能解决。确保原材料没问题的话，建议从以下几方面着手：
1：炉温准确性各保温时间的足够性，保证产品不能欠热，当然也不能过热
2：装炉量的问题，及摆料方式，产品密度不能太大，预防产品集团式淬火。
3：你用PAG说明你淬水液本身不会有太大的问题，不过要控制浓度，太高冷速达不到，太低易裂。40MM内建议8-10%，液温最好35度以内。确认循环系统没问题，喷射各方面都 要跟上
4：你现在还在用箱式炉或是井式炉调质你就太OUT了，单件5KG以内，40MM内的产品建议老板购买网带炉，高效、低成本。
锻造后先要正火处理.在调质处理冷却速度适当在加快产品直径多大
1.希望你淬火前先正一道火。2.淬火前先检查一下PAG淬火液的实际冷却能力。3.我感觉到你的淬火液会有问题，我们8%的浓度就可满足要求，更何况4%呢？
另外，你的检查部位是在什么地方，请详细说一下。
冷速慢了点，可否考虑水淬油冷？
8级？
你是否总在生产现场？
请发几个图片上来。
看楼主的生产现场，估计是采用箱式或井式炉成框淬火，41楼说得太对了，完全out了。这种大批量的工件要用网带炉或推盘炉自动控制生产节拍，自动落入淬火介质中，强力循环淬火。淬火介质温度也是要严格控制范围的。5年前我用箱式炉加工汽车吊耳和半轴，成框淬火金相总不合格，单件淬火倒是可以，却把工人累个半死。
这个问题还没有解决么？
换一换你的思维方式，热处理质量可以99.5%以上的合格率
请楼主回复一下现状！
本帖最后由 johnny9701 于 2011-10-15 10:05 编辑
我也想知道结果怎么样了
我觉得，LZ的生产条件，是现在私营热处理厂的概况，好设备想上，但上不起
我觉得他还不如买个台车炉，然后全部散装，当然摆放问题，自己解决，然后工人一个一个钩，然后一个一个铲子倒进水池，上面行车要不停的上下窜动，摆动有什么用？？淬火液就用10%NCL液``出50个，关炉门保温，水池放个热电偶，看水温超过100度肯定就不能出，厂外面高处放个柏油桶，钻孔，懂？淬好的工件然后打硬度，应该HRC48以上（并不是什么大件），按装炉量，500度保温2小时，升620度回火，肯定在1~4级内的。
这种东西又不是什么难点```
补充下，等有了钱，就上网带炉，你这东西，1年起码赚个20万吧``改年就能上其他设备了``没办法``
都是这么过来的人。。。。。
stephen.kk 发表于 2011-10-13 23:08 static/image/common/back.gif
看楼主的生产现场，估计是采用箱式或井式炉成框淬火，41楼说得太对了，完全out了。这种大批量的工件要用网带 ...
对于起步初期的老板，心有余而力不足，你看他车间都是新的吧，水泥估计都刚开``另外，不知道水池多深```
增加正火工艺，这种材料淬PAG的话835左右就可以了，淬火温度偏高了
可以先正火，细化一下晶粒，看看，
建议加正火，同时加大冷速
这是斯太尔转向节，42CrMo水淬火是可以的，金相不合格的问题主要是锻造的问题，热处理问题不是很大，加热温度可以适当调整加上20度，可考虑加一道正火工序。另外3.51-3.7应该为d3.51-3.7
johnny9701 发表于 2011-10-15 10:01 static/image/common/back.gif
我也想知道结果怎么样了
我觉得，LZ的生产条件，是现在私营热处理厂的概况，好设备想上，但上不起
42CrMo用NaCl水溶液？会不会裂纹？别误导啊
johnny9701 发表于 2011-10-15 10:01 static/image/common/back.gif
我也想知道结果怎么样了
我觉得，LZ的生产条件，是现在私营热处理厂的概况，好设备想上，但上不起
请教下，放个钻孔的柏油桶干吗用的？用来循环冷却液的吗？
我们做的轴类调制处理通常都是1级，材质是一样的。加热温度840℃，保温两小时，640℃回火三小时，采用AQ251淬冷3分钟。
追求卓越 发表于 2011-10-18 20:12 static/image/common/back.gif
42CrMo用NaCl水溶液？会不会裂纹？别误导啊
我们一直怎么干，水温保持40度``