弹簧钢淬火后表面硬度比心部硬度低
55Cr3电阻加热890℃,淬火油淬,淬火后检测表面硬度只有HRC45左右,320回火后检测维氏硬度,表层HV410心部HV530,检测组织均为屈氏体,表面无脱碳.不明白为什么会产生这个问题,自己分析可能是表面自回火,但是自己还想不明白产生的原因,望各位专家不吝赐教 肯定脱碳了所以才出现逆说的结果 没有脱碳，金相已经看了，另外硬度低的深度大约要到至表面1.5-2mm，不可能有那么深的脱碳层，工件直径才18 你可以传一个金相图片大家看看 检查一下回火记录纸，刚到温时，有没有短暂的冲温现象。另外，你用多大载荷打的HV，最好用大载荷多打几点取平均值，以确认是否存在你说的这个现象。 回火时间偏短！心部保温时间较短吧 能说一下工件尺寸，和回火保温时间吗？
可能是工件堆放淬火造成的，由于冷却能力不足，表面有先共析铁素体产生。避免方法就是加大冷却能力。出炉到淬火之间的时间一定要短。 感觉是回火温度短，内部温度不到位造成的！ 个人分析是存在表面降温的现象，但是将加热温度提高到910度，进行淬火表面依然硬度低，个人感觉应该是淬火油的冷速不够，但是又想不通心部为何硬，这个和回火没有关系，淬火后就存在这个现象 硬度检测是否准确，回火时间是否充分？表面肯定脱碳，依你所说的自回火反过来可否理解为：冷速不够或或者出油温度太高。那么心部硬度怎么会高？延长回火时间，磨深点测一下硬度你就知道了。 佳一 发表于 2011-8-9 21:51 static/image/common/back.gif
硬度检测是否准确，回火时间是否充分？表面肯定脱碳，依你所说的自回火反过来可否理解为：冷速不够或或者出 ...
请认真看帖子好吗？我淬火态检硬度表面就比心部低了，与回火何干？ 我看了金相，表层有比较少量的铁素体，硬度是切割以后打的硬度梯度，使用的是HV1。综合各方原因：个人分析是入油表面降温导致表面温度过低，铁素体析出的原因了，我只能分析出这一个原因了。我明天试一下930加热试一下，另外我要重新标定一下测温探头了，不过是刚刚标定的，现在我越来越觉得这个探头可能不准。各位专家，还有没有什么建议，帮忙分析一下好吗？ 有铁素体出现就是脱碳影响的 ，，， 成分分布不均匀造成的。凝固过程中选分结晶。 我也出现了这个原因，目前还正在试验中。
表层5mm左右组织不象淬火后组织，有自回火的现象,硬度35HRC。
内部为淬火组织，硬度56HRC
硬度自表面至内部逐渐升高。 楼主问题解决了没有？
我也出现了这个原因，目前还正在试验中。
表层5mm左右组织不象淬火后组织，有自回火的现象,硬度35HRC。而且表层已经出现了淬火裂纹，裂纹垂直表面朝内扩展。
内部为淬火组织，硬度56HRC
硬度自表面至内部逐渐升高。 楼主与17楼所言之事有相同之处，闲来说两句，仅是经验之谈，供参考。1.电阻炉加热是有氧化脱碳层的，按我经验奥氏体温度下是2H0.01mm左右的纯氧化层（即氧化铁），随着温度升高，氧化速度加快，当达到一定的深度后，氧化速度降慢。2.氧化皮对淬火的影响。当工件形成氧化皮后，会影响工件表层与液的热量交换，即降低冷却速度，因此，在一些淬透性较差的钢中，直接表现为淬不硬。在一些淬透性较好的钢中，如楼主所说55Cr3钢，由于表层脱碳和氧化皮隔热马氏体转变的不充分和迟后，表现出表面硬度趋于降低，而心部钢的自然传导并没有变化，马氏体转变的一致性得到保障，因而表现出心部硬度高于表面。在严重的脱碳层的作用下，淬火开裂的可能性增加。3.要求严格的工件，采用盐炉、保护气氛炉、真空炉加热，以杜绝以上缺陷。
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