lubin873 发表于 2011-8-14 20:54:57

请分析一下失效原因

用户使用后已经断第3根了,材质17CrNiMo6,分析一下失效原因

lubin873 发表于 2011-8-14 20:57:34

这是图片,忘上传了,帮忙看看

青子衿 发表于 2011-8-15 07:52:35

建议楼主说明下一下该件的热处理方法
从断口看，该件应该没有感应淬火，花键处也已经变形，花键比杆部粗那么多，花键都变形了，杆部断裂就不奇怪了。还有该断裂部位本人怀疑加工时该处应该有加工的刀痕，在受力过程中造成应力集中，因而从该处断裂

FJG 发表于 2011-8-15 08:15:04

从断口上看有多处裂纹源，个人认为此轴的台阶根部R过渡太小，在热处理和运形过程中易形成应力集中；另外过渡处粗糙度很差也可能导致应力集中，形成裂纹源。打一下心部硬度看看是否符合设计要求。

天天小非 发表于 2011-8-15 08:23:20

请说明热处理工艺，光看图片是闭门造车

青子衿 发表于 2011-8-15 08:50:44

天天小非 发表于 2011-8-15 08:23 static/image/common/back.gif
请说明热处理工艺，光看图片是闭门造车

:L ，上班时间上网，:time:

lubin873 发表于 2011-8-15 19:19:00

渗碳淬火，爱协林多用炉生产，该轴为高速轴，本人也认为是台阶R角较小应力集中所致，但检验部门的总检说：R角没有问题，按图加工，再说其它高速轴也是这样生产的，为什么其它没断呢？

ccfx99 发表于 2011-8-16 09:09:28

楼主请说明一下该轴的受力情况，该轴除了承受扭矩外，是否还另外承受弯矩。以及断裂时间，

zsgtest 发表于 2011-8-16 18:33:50

应力集中引起的。
建议应用ZSG-1026金属应力集中磁检测进行检测，
或登陆网站：www.zsg-test.cn查看……
您也可以咨询有关技术人员，也许能解决您的问题

霜月 发表于 2011-8-16 21:14:43

lubin873 发表于 2011-8-15 19:19 static/image/common/back.gif
渗碳淬火，爱协林多用炉生产，该轴为高速轴，本人也认为是台阶R角较小应力集中所致，但检验部门的总检说：R ...

检验部门说R角是合符图纸要求的，那请问R角有多大，也许图纸要求的R角太小。

jkg851225 发表于 2011-8-24 12:16:04

齿轮尖端产生变形，都被磨成尖的了，应该和工作条件有关吧？会不会是工作条件苛刻，然后引起的疲劳断裂。

ssssdddd 发表于 2011-8-24 14:25:07

本帖最后由 ssssdddd 于 2011-8-24 16:55 编辑

       图片中根本没有判别断裂的依据 建议断口处取样做高倍分析继续寻找异常.

hll88613 发表于 2013-3-28 22:33:22

帖子怎么沉了？顶起呀！应力集中个人觉得是一个方面。心部硬度超标木有？这种材料淬透性太好！ 试问楼主这问题解决木有？我最近也碰到这个，求交流

hll88613 发表于 2013-3-28 22:35:21

lubin873 发表于 2011-8-14 20:57 static/image/common/back.gif
这是图片,忘上传了,帮忙看看

楼主，问题解决了吧？后来你们是怎么处理的？求交流

cmz 发表于 2013-3-29 12:01:38

从这个位置断裂，首相想到的就是设计工艺的问题，R角有点小应力集中。而且从使用开始到目前已经断了3根，来看你需要查查设计工艺规范，还有就是原材料

HRC 发表于 2013-3-31 09:41:57

是疲劳断裂，疲劳断裂的原因很多，零件结构，装配，使用都可能引起。
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