杨工：我们采用高温正火主要是解决偏析问题。后面有的淬火、有的不淬火。发现晶粒4~5级。按我们的经验，本 ...
钢的本质晶粒度：指钢加热到930±10℃奥氏体化并保温3~8小时间所获得的奥氏体晶粒度。17CrNiMo7-6材料符合欧洲标准：EN 10084-2008--H渗碳钢 交货技术条件，其中晶粒度规定不粗于5级属本质细晶粒钢，晶粒度的实验条件的描述在该标准附录A.4项：
980℃加热超出已本质细晶粒钢定义温度，不能确保本次加热的奥氏体晶粒度一定是细晶粒了，此时奥氏体晶粒度比930℃加热的粗是肯定的。如果正火冷却速度引导得好铁素体形核多，常温组织晶粒度有机会得到一定程度细化；假如引导到了贝氏体转变区铁素体形核机会被剥夺，常温组织粗晶就难免了。建议你查看正火得到产物是否出现贝氏体粗晶、混晶，有的话就是冷得不好；假如P+F组织晶粒粗大，那就是高温A相过分粗大铁素体形核细化作用有限了。
提高加热温度纠正偏析无疑是正确的工艺方法，但不见得每一批材料都能保证980℃下正火可以得到细晶粒，遇到这种情况就在900~930℃温度再追加一次正火应当可以了。以下推荐一篇关于正火纠正材带状料偏析的文章，用的是两次正火方法供参考：
ZX771 发表于 2011-8-28 18:58 static/image/common/back.gif
钢的本质晶粒度：指钢加热到930±10℃奥氏体化并保温3~8小时间所获得的奥氏体晶粒度。17CrNiMo7-6材料符合 ...
在这个问题上你的观点我赞成，热处理待完善的地方还很多，有些没有见过首先就否定，这是不对的。你推荐的文章，20CrMnTi的偏析容易解决，而17CrNiMo7-6国产钢有的形成偏析很难解决。 本帖最后由 zhaoyun123 于 2011-8-31 09:02 编辑
热处理技师 发表于 2011-8-26 21:17 static/image/common/back.gif
粗晶粒钢随着温度提高增大 细晶粒钢到一定高温度急剧增大 ，
一定温度大概是多高温度？ 楼主用那么高的温度，不知道是不是在保护气氛下进行的，要不然会形成很厚的氧化皮的吧，你正火温度太高，而且保温时间太长，是造成晶粒粗大的直接原因。 本帖最后由 yiyongjun 于 2011-8-31 10:03 编辑
17CrNiMo7-6可选用950℃消除，效果较好！ 相同材料使用930℃加热3h和8h是否有差异？
要看具体是什么材料.
某些材料只需3h,另一些则需更长时间,8h以上无实际意义.
论坛中有对实验标准很熟悉的会员 作热处理不知标准固然不行，但生搬硬套教条绝对解决不了实际工作中的问题，至于工艺方法是否正确有待实践中验证。先生提醒我很感谢。随着各个行业的发展，技术要求的不断变化，我们的很多专业标准已经显示出不适应的状况。不久前我们一个用户要求我们调质件在1/2R处取样（当然我们零件尺寸较大，在300mm以上），用户根据GB/T2975取样规定提出。我们也仔细研究了该标准，认为标准有不完善和准确的地方，对大型零件是不适用的。参考欧美同类标准，他们的规定是准确的。 搬运工 发表于 2011-9-3 16:47 static/image/common/back.gif
相同材料使用930℃加热3h和8h是否有差异？
要看具体是什么材料.
那么，确定加热时间有什么原则呢？ 安妮公主an 发表于 2011-8-26 20:58 static/image/common/back.gif
看前道工序，
如果是正常组织，930以下长时间问题不大。
如果前面经过形变，即属于不合理的形变，则可能在 ...
很详细的说~分析的很不错，受教了》？女工程师？~ 横笛吹雨 发表于 2011-9-4 09:42 static/image/common/back.gif
那么，确定加热时间有什么原则呢？
论坛中有对实验标准很熟悉的会员.
不同材料，不同冶炼当事，粗化温度不同，对于低碳钢马氏体淬火，不用去苛求晶粒度，那个工艺应该是个不错的工艺。 晶粒粗大：我觉得（1）原始晶粒本来就比较粗大；（2）温度过高，这个你们可以降低温度做做实验的。（3）保温时间过长，很大很厚的工件吗？ 你们生产许可的话可以进行一次预热处理吧 学习了！我们所做的试验16Mn的材料温度也是最高试验温度在1050℃，晶粒度还算是可以的 1偏析的形成原因搞清楚。2.消除偏析温度不是固定的。3.做试验找到消除偏析的最低温度及时间。
页:
1
[2]