20CrMo（SCM420）检验标准及工艺
本帖最后由 旁观者 于 2011-8-30 00:33 编辑加工零件形状及技术要求
产品为杯状，壁厚1mm，底板厚度2mm，材质：SCM420 ，碳氮共渗工艺，重0.030Kg，表面硬度720~830HV，有效硬化层0.45~0.65mm，针状马氏体及残余奥氏体1-4级，心部板条马氏体及游离铁素体1-4级。
同炉工件表面硬度偏差：渗碳淬火，≤±1.5HRC；
对变形要求高。
采用多用炉生产，是否可以达到工艺要求？
所提工艺要求是否准确？1mm壁厚，有效硬化层0.45~0.65mm，是不是算已经渗穿了？
这么薄的壁厚，还可以用硬度法检验吗？ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-8-27 08:47 编辑
楼主这个产品采用多用炉加工最大的问题是：产品出炉从后室到前室以至于产品（料盘）落入油槽时温度降低太多，实际淬火温度（特别是料件四边的产品）将会很低，甚至有淬不硬的危险。
这类产品最好的解决办法是：多用炉渗碳，盐浴炉单件加热淬火。这样能保证出炉到淬火的间隔时间不至于太长。 谢谢！杨专家，单独淬火的方式是不是产量太小了，现在是外协采用网带炉处理，有2个问题，变形量偏大，能耗偏大。 如果是内外表面都渗碳的话，肯定是渗透了，有的客户要求一些工件可以渗透不会影响使用，维氏硬度检验表面硬度可以啊。 不知道你产品使用在那方面，如果采用氮化能满足使用，建议与客户沟通提高含碳量采用氮化，解决了零件的变形。 1mm壁厚，有效硬化层0.45~0.65mm，已经渗穿了，如何检测有效硬化层？
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