帮忙看一下这裂纹是怎么产生的....
规格是 672*15*11 M2 锻打后批量出现一条细小的横向裂纹,长约170mm深约3mm 我们公司最近锻打的小规格矩形锻件在表面出现间断性裂纹,不深、磨后就没有了 |“我们公司最近锻打的小规格矩形锻件在表面出现间断性裂纹,不深、磨后就没有了”这种裂纹一般与下料时胚料尺寸偏小有关。 谢谢,能不能再详细解释一下呢... 本帖最后由 大虾 于 2011-8-27 19:09 编辑
胚料偏小,锻打成形时金属上下两边向中间延伸成形,造成中间形成折叠裂纹,若是热锻成形,此裂纹锻后还不易发现,但若经淬火就会放大,胚料尺寸足够时,成形后多余的尺寸以废料的形式挤掉,胚料至少要多出20%的余量。 大虾 发表于 2011-8-27 10:44 static/image/common/back.gif
胚料偏小,锻打成形时金属上下两边向中间延伸成形,造成中间形成折叠裂纹,若是热锻成形,此裂纹锻后还不易 ...
再请问一下W6Mo5Cr4V2材质本身延展性就好,不能克服折叠吗?....您认为退火不及时、缓冷有没有可能造成此裂纹呢?谢谢 本帖最后由 大虾 于 2011-8-27 13:29 编辑
任何材质的延展性都是有限的(橡皮筋拉的太长也会断),至于退火会不会产生裂纹,这个我还没见过,不好发表评论,(但我想是不会的)。你可把胚料下大点试试,应是有明显改善的。还请说明你的锻造工艺是冷锻还是热锻。 回答的不错啊,学习了 大虾 发表于 2011-8-27 13:03 static/image/common/back.gif
任何材质的延展性都是有限的(橡皮筋拉的太长也会断),至于退火会不会产生裂纹,这个我还没见过,不好发表 ...
谢谢你的回答,我们是热锻 "您认为退火不及时、缓冷有没有可能造成此裂纹呢?"即是热锻,何来退火之说? 这么深应该是折叠裂纹 做一下金相更能说明问题了/ 工件材料的不同:裂纹是怎么产生的分析方法也不同。 各位朋友大家好。。。。。我来学习。。。。支持。。。。
页:
[1]