求助分析热处理裂纹的高手
87323 材质YK30 600度20分钟810度40分钟用快速光亮淬火油 氮气保护 没办法，我认为是淬火裂纹 从1·2·4图看，裂纹均从直处向内延伸，应该是尖角应力导致 典型应力集中裂纹，热处理是一方面原因，最主要是设计不合理，如果设计不能改变的话，就要考虑加工方法，将直角改为R过度，R大于5毫米以上。淬火后在加工成直角。这不行的话，单从热处理方面考虑，就要对直角部分进行保护，使其在冷却时冷速最慢。 感觉是淬火裂纹，可能需要对淬火油的冷却曲线进行检测。 很典型的淬火裂纹。看楼主提供照片，模块较厚，不知道什么材料？淬火奥化温度多高？淬火时是否冷透？出油温度多高？冷却是否及时、充分？:) 有尖角的地方往往会导致应力集中，从而在热处理时开裂。 无须高手，就能看出是淬火裂纹，尖角应力集中 ，设计不合理。 材料是YK30，淬火温度810 出炉时已经预冷 在油槽中淬火时过了1分钟才开的搅拌机，淬火油是安美快速光亮淬火油。同样的产品以前处理时没有裂纹 现在却出现了裂纹的问题 关键是主管问我以前没有裂纹现在却出现了裂纹 我没有话没法向主管交代 郁闷 感觉不是810℃导致淬火开裂 我确定是810度淬火 请问各位导致裂纹的根本原因。有没有什么方法避免？ cui132 发表于 2011-8-29 22:14 static/image/common/back.gif我确定是810度淬火 请问各位导致裂纹的根本原因。有没有什么方法避免？
不知道现在淬的硬度是多少，如果硬度偏高，以后再淬就要将参数调整下，关键还是出油温度要掌握好，不能冷透，还要及时回火 花神 发表于 2011-8-29 22:35 static/image/common/back.gif
不知道现在淬的硬度是多少，如果硬度偏高，以后再淬就要将参数调整下，关键还是出油温度要掌握好，不能冷 ...
机加工倒角太小导致的淬火裂纹，建议以后处理这种工件时厂家初加工完，热处理后再加工成型，已经加工成型的建议用耐火泥将尖角部分糊上防止淬火裂纹 我个人感觉这是在冷却时产生的裂纹，很可能是因为应力集中，尖角处冷却过快造成的 rclzy619 发表于 2011-8-30 11:51 static/image/common/back.gif
机加工倒角太小导致的淬火裂纹，建议以后处理这种工件时厂家初加工完，热处理后再加工成型，已经加工成型 ...
产品到热处理时已然加工成型，再谈倒角大小已经没必要了，只有说在热处理过程中采取什么有效的措施来保证产品的完好无损。因此加工前一定要慎重，多加考虑。可以设计辅具对尖角处进行遮挡，减缓冷却速度。也可以让尖角处提前出油提高出油温度，应该说都会起到非常好的效果。 我觉得还要注意入油方式。 以前没裂现在裂了，如果工艺参数和装炉方式都没变那就把工件解剖，看金相 淬火裂纹。
一。无倒角增加了开裂倾向。
二。毛坯有缺陷或预备热处理不到位。
三。冷却是另一关键点。
1，降低淬火油低温冷速。
2。控制好油温及零件入油，出油温度。
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