stigershu 发表于 2011-8-31 22:27 static/image/common/back.gif
只强渗不扩散？目的是什么呢！
我也在想 这个工艺的目的是什么！所以才把这个奇怪的工艺拿出来大家一起看看！
要是工件出来后只要求耐磨没什么冲击的话还可以
archmage 发表于 2011-9-1 16:09 static/image/common/back.gif
技术要求：表面硬度 HRC 58-62 心部硬度 HRC33-45金相组织 1-4级 (这个要求跨度真大）
我个人的理 ...
碳势过高，又没有扩散，不仅仅是积炭黑的问题，它会导致严重的过渗碳，使金相组织不合格。
过渗碳过渗碳是因为渗碳层的含碳量过高而生成大量碳化物的一种现象。主要原因是固体渗碳时渗剂活性太强或气体渗碳时气氛碳势过高。在材料方面，含铬、钼等强碳化物形成元素的铬钢和铬钼钢容易产生过渗碳。
从广义角度讲，由于渗碳时间过长而导致渗碳层深度超过规定范围上限的行为亦称为过渗碳。
这个工艺问题较大
在讨论问题前请问楼主：
碳势从1.45降到0.9这一段时间有多长？
qw1234 发表于 2011-9-1 20:07 static/image/common/back.gif
这个工艺问题较大
在讨论问题前请问楼主：
碳势从1.45降到0.9这一段时间有多长？
时间还是比较长的 但是没有看过具体要多长时间对升温和降温的时间更关注一点
碳势不会在0.9停留，因为没有扩散时间，所以在降温的过程中碳势从1.45降到0.85,估计在20分钟内吧，因为我没有经历过，暂且定在20分钟吧。温度从920度降到845度大约需要两个小时。扩散的时间明显不够。表层的金相不好，好在工件需要机械加工，把表层车去30道。
archmage 发表于 2011-9-1 21:20 static/image/common/back.gif
时间还是比较长的 但是没有看过具体要多长时间对升温和降温的时间更关注一点
从1.45降到0.9这段时间占整个渗碳时间的百分比是多少？
还有渗碳后的工序是不是经过机加工然后再淬火？
archmage 发表于 2011-9-1 15:40 static/image/common/back.gif
麻烦您 用软件模拟一下 发个图出来吧我这没有模拟软件！
我的软件无法模拟你提出的工艺，主要原因是输入材料和温度后，强渗段最高碳势只能输入1.22C%，碳势1.45 C%超出了软件允许的正常范围，下图为强渗段碳势设定值是1.22C%的模拟结果，供参考！
说明：
1，装炉后炉温下降的温度假设为700℃。
2，升温段以1.5℃/min的速度升温。
3，降温至845℃耗时90min.
4,HV550处的含碳量为0.35C%。
我再看看其他软件是否能模拟出你的工艺， 有结果再上传。
本帖最后由 Jasen 于 2011-9-2 21:04 编辑
archmage 发表于 2011-9-1 15:40 static/image/common/back.gif
麻烦您 用软件模拟一下 发个图出来吧我这没有模拟软件！
由于此工艺没有设置扩散段和淬火前的均温段（低温扩散）。因此，如26楼，27楼等朋友所关心的，降温段运行时间和碳势下降时间起到了决定性的作用，扩散过程只有在降温段进行。
下图为降温段假设的每分种降2度，降温总时间40分种的碳浓度和硬度曲线。
本帖最后由 Jasen 于 2011-9-2 21:04 编辑
下图是降温段分别假设的每分种降1度和0.5度，降温总时间80分种和160分种的碳浓度和硬度曲线。
从图中曲线比较可以看出，降温时间越长，则碳浓度分布曲线和硬度曲线更理想。模拟软件只是理论上的计算结果，反应的是产品处理后碳浓度和硬度曲线分布情况的预期状态。建议适当的降低强渗碳势和增加扩散时间来改善此工艺。
qw1234 发表于 2011-9-1 21:38 static/image/common/back.gif
还有渗碳后的工序是不是经过机加工然后再淬火？
NO 渗碳以后 就没有再淬火渗碳以后有磨30S
是全身都磨吗?如果不是那未磨的地方肯定,表面组织超差,这个零件我不知道使用在什么地方,受力怎样?会不会发生断裂.
Jasen 发表于 2011-9-2 08:47 static/image/common/back.gif
我的软件无法模拟你提出的工艺，主要原因是输入材料和温度后，强渗段最高碳势只能输入1.22C%，碳势1.45 C ...
谢谢 你的模拟从920降到845 大概用时 1个半小时左右而且出炉的时候我们的碳势其实还没有降到0.85 依然在0.9以上
出炉以后温度降到600左右 升到920大概一个半小时！
Jasen 发表于 2011-9-2 09:56 static/image/common/back.gif
下图是降温段分别假设的第分种降1度和0.5度，降温总时间80分种和160分种的碳浓度和硬度曲线。
其实这个工艺 人家做了几年 有一定的可取之处！ 但是我在想这个碳势应该降点没问题降点碳势其他工艺不变 做出来的产品应该也是没问题的 ！ 受力的话主要是耐磨
工艺太猛，不敢想呀，
在下愚见，温度930，碳势1.2，时间180.渗层1.2
我是东北人 发表于 2011-9-1 21:29 static/image/common/back.gif
碳势不会在0.9停留，因为没有扩散时间，所以在降温的过程中碳势从1.45降到0.85,估计在20分钟内吧，因为我没 ...
2分钟就可以降到，自动调节的滴量
stigershu 发表于 2011-8-31 22:27 static/image/common/back.gif
只强渗不扩散？目的是什么呢！
楼主估计要的是鸡蛋壳
tuisi-xingsan 发表于 2011-9-2 20:46 static/image/common/back.gif
2分钟就可以降到，自动调节的滴量
2分钟？也太难了吧难道你把丙烷 甲醇都关了然后通空气？
我现在怀疑两个可能：1、楼主只是看到了纸质工艺是这么写的，实际操作中肯定不是这么执行的。2、楼主所说的强渗阶段，应该其间通过手动调整富化剂滴量和空气量有控制碳势实际没有这么高。