35CrMo盘件环形裂纹（求真相，求解释）
35CrMo盘件 厚度63mm。860℃保温4小时 油淬 550℃回火5h。发现有环形裂纹~~~~这个裂纹奇怪啊，从来没有遇到过。求真相，求解释 楼主上传的图片并不能清晰地显示裂纹，建议楼主将产品进行喷砂处理，然后，如果真有裂纹，就可很清楚的显现出来 杨工看最后一张图片，喷了那个渗剂，颜色为深红的是裂纹，呵呵建议楼主检验组织，看一下裂纹的边界情况，注意一下材料的成分 有没有可能是锻造折叠产生的裂纹呢？ zhbdfm 发表于 2011-9-6 16:34 static/image/common/back.gif
有没有可能是锻造折叠产生的裂纹呢？
调质前，超声波探伤，没有发现裂纹啊 孤鸿踏雪 发表于 2011-9-6 13:49 static/image/common/back.gif
楼主上传的图片并不能清晰地显示裂纹，建议楼主将产品进行喷砂处理，然后，如果真有裂纹，就可很清楚的显现 ...
第三张图片，着色过后裂纹看得很清楚，周向的。我怀疑是因为摆放的问题（因为有错位），形成的脱裂。 裂纹检测仪可以用金属应力集中检测仪进行检测，不需要预处理，直接进行检测，优于常规检测，而且可防患与未然……详情可登陆：www.zsg-test.cn浏览:) 是全有。还是就一两个 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-9-7 08:42 编辑
lmking2008 发表于 2011-9-6 17:32 static/image/common/back.gif
第三张图片，着色过后裂纹看得很清楚，周向的。我怀疑是因为摆放的问题（因为有错位），形成的脱裂。
看到你那副着色渗透探伤的那一件，显然是淬火开裂。
看这些件的氧化皮这么厚，脱碳是肯定的，脱碳必是引起淬裂的原因之一，但是否还有其它原因？出现这种情况应作进一步分析：材质、金相等，以便找到淬裂的原因。
这个裂纹可不浅呀，环形的裂纹，真没见过这样的 wisher 发表于 2011-9-6 16:06 static/image/common/back.gif
杨工看最后一张图片，喷了那个渗剂，颜色为深红的是裂纹，呵呵
建议楼主检验组织，看一下裂纹的边界情况， ...
那是着色渗透探伤，其实，他这种探伤应在表面经过喷砂清理后进行，效果更明显 认为是冷却和回火结合的不好。 油冷时间？是否冷透才出油？是否及时回火？油中是否有水？
才63厚你为什么保温4小时呀？是工件保温还是炉子仪表保温？即使装炉量大，也不需要那么长的时间，莫非你用的是真空炉，那我就不知道了！
形状并不复杂，材料也不难干，工艺也很简单，关键就要看现场了。
我个人认为是工艺+操作不当引起的淬火裂纹。 会绑饼子 发表于 2011-9-7 22:54 static/image/common/back.gif
油冷时间？是否冷透才出油？是否及时回火？油中是否有水？
才63厚你为什么保温4小时呀？是工件保温还是炉子 ...
那4个小时是整体炉温到了860℃后开始计时算出来的。这是以前工艺员定的工艺~~~~~ 淬火裂纹。经常看到 饼状零件会环型产生。一般都在离外缘5~10MM的端面！ 热处理学弟 发表于 2011-9-9 09:51 static/image/common/back.gif
淬火裂纹。经常看到 饼状零件会环型产生。一般都在离外缘5~10MM的端面！
那你认为这是什么原因造成的呢？ 照片拍得不很清晰，外形特征反应的不好，但从裂纹的位置看，距外边缘很近，很可能是淬火过程中的环行崩角。这种缺陷跟材料的组织状态有很大关系。 lmking2008 发表于 2011-9-9 17:10 static/image/common/back.gif
那你认为这是什么原因造成的呢？
应力集中过 大 应力过大只是环状崩角的其中原因之一，如果材料的抗拉强度足够就不会崩角。
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