关于氮化炉开几炉后需要退氮的问题
大家好,我厂新进一台氮化炉(炉膛材料316l),开五六炉后进行了一次650度保温6小时的退氮,可是再开炉后发现几乎没什么效果,而且所需氨气流量比以前还要多,请问下各位这种情况是什么原因 请楼主介绍一下,为什么要退氮?你的设备型号?现在的通气量?分解率? 新炉子开了5-6炉就要退氮?好好的找找原因吧! 我们通常是开15-20炉退一次氮。 退氮温度低一般800度,炉罐材料对渗速影响较大 温度越高退氮速度越快,不知您的氮化炉是井式的还是箱式的,我们这里氮化炉都是井式的,而且可以渗C,一般情况下90炉次(一个月)退氢一次,860度保温4H。仅供参考。 楼上二位回复让我产生了困惑通常是开15-20炉退一次氮 也太快了
一般情况下90炉次(一个月)退氢一次, 你开一次炉工艺连进出炉冷却只要八个小时?
新炉开始有不稳定,不要轻易退氮,退氮一般两种方法,一种加热至八百多度一种酸洗 其实退氮效果也不理想我用涂料刷炉管效果还可以只要不掉下来 可以长期使用
渗氮炉的退氮好像是一个很常见的措施,但一直没搞清楚,如果不退氮,氨的分解率很突然增大(氮势很小)无法控制的机理是什么! 建议去看看一张餐巾纸的帖子 我们工件氮化的技术要求:白亮层0.008-0.015,氮化层0.3-0.5,7个多小时一炉,24小时做3炉产品,炉子的功率是105kw。8楼你信吗? 不信能提供具体工艺吗? 进炉,升温 保温 冷却出炉时间分配相信论坛上很多人想知道,满足一下我们的好奇心,好吗? 建议更换炉罐内的通氨管因为通氨管时间长了会对氨气分解催化作用
我们单位联系开了半年才退一次氮,工艺还比较稳定嘛。这次,有一台氮化炉分解率高,氮化硬度始终抬不上去,结果,氮化处理后的颜色呈灰黑色,这是怎么回事呢 way004 发表于 2013-4-24 09:05
我们单位联系开了半年才退一次氮,工艺还比较稳定嘛。这次,有一台氮化炉分解率高,氮化硬度始终抬不上去, ...
有咩有检查一下漏气情况,或者原料纯度? 新炉子就这样,要好好研究一下了,不然没法生产啊。
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