txljh8 发表于 2011-9-19 12:01:22

能否采用一只线圈同时淬火曲轴的轴颈、两侧面（注意：非圆角淬火即R处不淬火）

本帖最后由 txljh8 于 2011-9-19 12:02 编辑

现有一曲轴产品要求轴颈处感应淬火、轴颈两侧面感应淬火，（圆角处不得淬火）圆角处强化采用滚压处理。
原淬火工艺采用两只线圈分别感应淬火处理，即轴颈淬火加两侧面淬火（或两侧面淬火加轴颈淬火）。
请感应淬火达人帮忙指点能否采用一只线圈对上述两部位同时处理。
产品感应淬火要求简图如下：


xiulirong 发表于 2011-9-19 18:24:49

本帖最后由 xiulirong 于 2011-9-19 18:35 编辑

两个感应圈合并为一个感应圈，感觉应该可行，没干过，可试试

txljh8 发表于 2011-9-19 18:32:10

本帖最后由 txljh8 于 2011-9-19 18:36 编辑

xiulirong 发表于 2011-9-19 18:24 static/image/common/back.gif
两个感应圈合并为一个感应圈，感觉应该可行，没干过，可试试

“愿望是美好的，但愿不要希望是渺茫的 ”:handshake
可能不是简单的合并，还望感应器专家带来“希望和光明”！

txljh8 发表于 2011-9-19 18:54:32

再发一张圆角淬火曲轴的图片以示区别。

wahg 发表于 2011-9-22 09:47:37

为什么要设计成这样的要求呢？这样做有什么好处？原设计是哪家公司的？
是原来的图纸设计？还是根据零件解剖后测绘的？

txljh8 发表于 2011-9-22 11:33:21

wahg 发表于 2011-9-22 09:47 static/image/common/back.gif
为什么要设计成这样的要求呢？这样做有什么好处？原设计是哪家公司的？
是原来的图纸设计？还是根据零件解 ...

这是已生产十多年的老产品，原图为国外设计。线圈也是国内知名单位根据技术要求设计提供。
这么多年过去了，现在感应器设计制造技术能否满足上述要求，不得而知，所以请教各位。:handshake

ZX771 发表于 2011-9-22 11:50:01

txljh8 发表于 2011-9-22 11:33 static/image/common/back.gif
这是已生产十多年的老产品，原图为国外设计。线圈也是国内知名单位根据技术要求设计提供。
这么多年过去 ...

    感觉应当能够实现，或许比圆角淬火更方便。有效圈的圆弧段外侧做成倒角状。同一段线圈电流向两个面分配，关键在间隙分配上可以肯定端面间隙必须比轴颈圆面间隙小，具体小多少？试验确定。

txljh8 发表于 2011-9-22 11:55:33

ZX771 发表于 2011-9-22 11:50 static/image/common/back.gif
感觉应当能够实现，或许比圆角淬火更方便。有效圈的圆弧段外侧做成倒角状。同一段线圈电流向两个面分 ...

您说的很有道理，也曾有专业感应器厂家尝试做过，但效果很差，所以他们放弃了。（原配感应器是国内老牌感应器制造商。）

happysky100 发表于 2011-9-22 20:55:48

感觉这个产品设计有问题，
为什么不考虑把圆角一起淬硬，而不采取滚压，
那样实现起来，估计要容易一些的，

happysky100 发表于 2011-9-22 20:57:28

两边淬那么一点点？感觉好奇怪啊，
两边淬火的目的是什么？耐磨吗？
那么一点点用处大吗？


txljh8 发表于 2011-9-23 06:13:01

本帖最后由 txljh8 于 2011-9-23 06:21 编辑

happysky100 发表于 2011-9-22 20:57 static/image/common/back.gif
两边淬那么一点点？感觉好奇怪啊，
两边淬火的目的是什么？耐磨吗？
那么一点点用处大吗？

“感觉这个产品设计有问题，为什么不考虑把圆角一起淬硬，而不采取滚压，那样实现起来，估计要容易一些的，”
（国际知名公司成熟柴油机曲轴图纸）设计没有问题，只是比较特殊，所以实现起来有点麻烦和难度。升级大功率柴油机已采用圆角淬火曲轴。（但该产品仍批量生产）

txljh8 发表于 2011-9-26 18:06:52

我个人认为二合一线圈方案是可行的，只是设计计算、制作难度大些。
发两张轴颈、圆角淬火和轴颈、搭子淬火的解剖实物照片。

王庆贺 发表于 2011-9-27 19:33:30

这个产品前几天才做过，有难度的，不知道贵司在哪里，方便可以交流一下。

txljh8 发表于 2011-9-28 07:12:29

我的联系方式帖子下方有，请留下你的联系方式方便可以交流一下。:handshake

王庆贺 发表于 2011-9-28 12:15:43

看你的样件一定是效率很低吧，其实这个产品不是太难做，只是你们没有控制或选择好，这就是技术，像一张纸一样，不破你是看不到的，破了一看特简单，嘿嘿，我的联系方式13750794434

王庆贺 发表于 2011-9-28 12:46:36

你现在的感应器是哪里制作呀，我的联系方式13750794434

ljjsunny 发表于 2011-10-1 10:57:04

感应器是可以设计出来的，但必须结合较好的差动CNC数控感应淬火机床，才可以实现！
靠老得设备无法实现！
EFD的设备中就有类似的设备，我们刚买了1台！500W

txljh8 发表于 2011-10-1 17:53:34

ljjsunny 发表于 2011-10-1 10:57 static/image/common/back.gif
感应器是可以设计出来的，但必须结合较好的差动CNC数控感应淬火机床，才可以实现！
靠老得设备无法实现！
...

赞同！我们的全自动淬火机床差不多1000W。线圈做出来，机床可以用。:)

淬火特功队 发表于 2011-10-6 20:31:46

这个淬火要求，也是个典型！好整

txljh8 发表于 2011-10-7 06:40:45

淬火特功队 发表于 2011-10-6 20:31 static/image/common/back.gif
这个淬火要求，也是个典型！好整

整一张简图（到我邮箱）看看，或直接与我联系。:handshake
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