42CrMo淬火开裂求助
我们厂最近接了一批防磨衬套，是圆筒状的，长大概980mm，筒内径为310mm，壁厚为20mm。装炉量不大，一炉只装6个，淬火温度为840，保温4个小时，水淬，这已经是第二次开裂了，沿着圆筒的长度方向，一条很明显不规则的裂缝，请高手指教是怎么回事，谢谢！ 出水温度是多少？看过淬裂的工件的金相组织了吗？裂纹处有无脱碳、是否存在带状偏析？ 我是东北人 发表于 2011-9-22 10:27 static/image/common/back.gif出水温度是多少？看过淬裂的工件的金相组织了吗？裂纹处有无脱碳、是否存在带状偏析？
出水后应该已经冷透了，大概只有三四十度，一个小时前发生的，什么都还没来得及做，
出水后冷透了，说实话，想不裂都难 此种材料及壁厚，完全可以淬油，为何要水冷？水冷要严格控制出水温度的。 壁厚为20mm，完全可以淬油 本帖最后由 zhaoyun123 于 2011-9-25 18:42 编辑
42CrMo淬透性比较好。我们上个月做的也是的 一共2批60来件淬水， 几乎全炸裂了， 要么用油要么PAG的，水淬除非牛人 油淬金相不怎么好
不好意思 没注意打错了
这不是开玩笑吗 这么薄的东西还淬水 而且还冷透了 就算不开裂 变形该有多大啊 :( 20mm，即便你想控制出水温度都难，油都淬上了，变形又小，为什么用水呢？ 水淬也行，我们干大活的时候，也是42CrMo材质的， 但是一定要控制好出水温度，不能淬火到20多度啊，至少要200度以上，那么低没有好处，20mm厚的话3min就可以了。淬火完事了可以用测温枪什么的测一下温度，楼主及时反馈情况啊。 20mm厚淬油完全能淬透，而且变形小，我们壁厚25mm，宽度50mm的滚子都用网带炉加热淬油，硬度都很均匀。 防磨件用水淬，楼主是想要提高硬度吧，水冷时间长可能也是怕时间短的话淬不上，这是大可不必的，其实水淬在200~300摄氏度的时候对硬度已经没有什么影响了，就是说冷到200多度的时候与冷却到室温硬度基本上没有什么变化，但是对应力的影响是很大的。如果能实验处一套优秀的水淬工艺也是可以的，节约能源，环保，但是变形量相对来说会比较大，我给楼主一个建议，进行亚温淬火。 tlx322 发表于 2011-9-23 15:00 static/image/common/back.gif
20mm，即便你想控制出水温度都难，油都淬上了，变形又小，为什么用水呢？
油淬金相不怎么好 。对金相要求比较高的话，油不容易达到要求 本帖最后由 excellence 于 2012-2-9 09:26 编辑
盛丽丽 发表于 2011-9-22 11:11 static/image/common/back.gif
壁厚为20mm，完全可以淬油
您好,我是学机械的,对您说有点不明白
根据壁厚可以油淬,意思是水淬厚度要比油淬的薄么?
本帖最后由 风吹草未动 于 2011-9-26 14:58 编辑
好像部分资料显示Φ60以下的不建议水冷，Φ100以上的可以考虑水冷，但单必须严格控制冷却时间，多次空-水交替。 20mm厚理应该淬油！淬水很容易开裂！另外保温时间有必要4个小时吗？我觉得2小时就足够了！ 如果非得水淬，建议楼主可以试一下高临淬火，且要控制好出水温度，建议不要低于200℃。
另外可以减少保温时间，保温4小时，时间太长了，保温时间过长晶粒容易粗大，开裂几率增大，也容易出现魏氏组织。
建议保温1~1.5小时即可。
42CrMo材质的工件很好淬的啊，为什么还要用淬火炉呢，时间太长了，建议使用高频淬火，配合淬火机床，能大大提高成品质量，就是怕你变压器吃不消啊！ 将温度改为800度
淬火
1、你没有给出具体要求，不好判断。
2、壁厚为20mm，你的保温时间过长。
3、壁厚为20mm，空心件完全采用水冷不妥，没有具体要求？我建议采用水淬油冷或油冷。
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