zzylf2011 发表于 2011-9-28 16:41:46

渗碳淬火硬度不足

材料30CrMnTi
轴类零件最大直径350mm
工艺：920摄氏度渗碳 完成预冷至850摄氏度直接淬火（油淬） 回火160摄氏度表层碳浓度0.9%
要求：表面硬度56-60HRC.
而实际值仅54HRC左右，为了达到技术要求欲重新淬火，请问下这个淬火工艺该怎么定？

wkee 发表于 2011-9-28 17:33:39

那么大的工件为什么不水淬油冷呢？水淬的话硬度应该能达到吧！入水一分钟后出水入油！能达到你的技术要求

zzylf2011 发表于 2011-9-30 16:15:30

wkee 发表于 2011-9-28 17:33 static/image/common/back.gif
那么大的工件为什么不水淬油冷呢？水淬的话硬度应该能达到吧！入水一分钟后出水入油！能达到你的技术要求

用油淬是为了确保零件的精度，为了达到技术要求，延长了零件在油池中的运动时间来提高冷却速度，花了半个小时。
按照足下的想法，入水一分钟后入油，确实有利于提高冷却速度，但问题是为什么是入水一分钟呢？这个时间是如何把握的。

热处理老学徒 发表于 2011-9-30 16:36:58

zzylf2011 发表于 2011-9-30 16:15 static/image/common/back.gif
用油淬是为了确保零件的精度，为了达到技术要求，延长了零件在油池中的运动时间来提高冷却速度，花了半个 ...

这就要长期以来的经验和冷却速度来算的，根据你的工件大小来决定在水里的时间，时间太长会裂，时间短像你那样硬度低。你的贴没有说清楚，你的渗碳工艺就说了一半，你的工件就说直径，没有说高度，例如你的工件10-20mm高，那说明你渗碳工艺有问题。小建议不要见气啊！

wkee 发表于 2011-9-30 16:45:53

zzylf2011 发表于 2011-9-30 16:15 static/image/common/back.gif
用油淬是为了确保零件的精度，为了达到技术要求，延长了零件在油池中的运动时间来提高冷却速度，花了半个 ...

一分钟是我考虑你的硬度已经快达标了！所以定下的时间！你的工件来说350不小！要是轴的直径的话，这时间还能延长！不过没有必要而已！所以淬火吧！要是怕裂的话，用淬火液也行！

wdc_2010617 发表于 2011-9-30 17:01:00

不需要重新淬火，硬度不足引起原因是你再预冷时没有在850度保温然后就直接淬火，导致表面残奥特别多，建议提高温度回火如220度回火。时间大于20小时。
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