冷轧件来做渗碳出现的问题
材料20CR,冷冲下来的圆片,做多用炉渗碳处理,0.8-1.2深度的工艺,工件出来后,表面大概有20DMM左右的淬不硬的厚度,但是20DMM里面开始硬度就有60HRC左右,淬不硬的这层硬度只有40HRC左右,而且深度也只有0.6MM,只要把表面这层磨掉,硬度和深度都正常,求高手来分析一下淬不硬的这层是如何作用导致硬度淬不起来的,而且对深度也有影响,求各位来分析一下 问题没有说清楚如"表面大概有20DMM左右的淬不硬的厚度...",究竟是什么意思呢? 先不妨检查一下渗层的金相组织。 问题没有说清楚
如"表面大概有20DMM左右的淬不硬的厚度...",究竟是什么意思呢?
就是说距离表面20DMM的表层经过渗碳淬火后,硬度都没有60HRC,但是过了这个20dmm深度以后硬度有60HRC了 让你见笑了,我还是不清楚20dmm是什么意思,麻烦再进一步解释一下。 做个比方吧··
我现在要做渗碳,要求深度是1MM,现在工件出来以后,金相发现深度正好1MM,但是发现由表面起到心部这个方向上的20dmm这一段,本来是硬度最硬的,却发现硬度只有40-50HRC,金相组织也是黑乎乎的,本来这段金相应该是C化物+M+A,现在却呈现奇怪的组织·400倍放大后出现黑乎乎的类似托氏体组织,但过了这20dmm又呈现正常的M+A,不知道为什么·dmm是丝 1 mm=100 dmm 就是表面出现非M了对不?可能是淬火的时候表面含C量降低了。你可以做个拨层分析下C势。 是L剥层不好意识打错字了:L 我也不明白 DMM 是什么单位
把渗碳工艺说下 大家看看 氧化脱碳导致的,注意防止氧化与脱碳的环节 对对对··是表面出现非马组织,我们厂的设备是德国产的爱协林多用炉,N2气保护的,不会是氧化的问题
做其他东西都不会出现氧化情况·· 我也不明白 DMM 是什么单位
把渗碳工艺说下 大家看看
是我说打错了··
是1MM=100CMM
不是DMM 是CMM 会不会是传说中的内氧化? 先空冷,在加热淬火。 多用炉里面不能空冷得·· 可以先出炉缓冷,然后再加热淬火,应该有这种功能。 没有这功能,我的厂里的多用炉是德国的爱协林,从冷室到热室一出来就要下油的,
而且在冷室是冷不了多少的,
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