铝模具裂下模
本帖最后由 544748368 于 2011-11-20 15:25 编辑各位大虾,我H13钢模具出厂后老是裂下模是怎么回事啊?有的从工作带开始裂到止口。硬度49.50左右。铝摸具
上次我说有裂下模的。你们说没有图,这次又裂了。发张图大家看看,是怎么回事。
你将硬度降低到HRC44-46 热处理技师 发表于 2011-10-5 13:35 static/image/common/back.gif
你将硬度降低到HRC44-46
降低到48,49行不行,因为客户的要求是低于48的话就算不合格了。 不知你的模具多大.
中型以上铝压铸模具一般硬度在46-48HRC,大型压铸模具硬度更低.
H13的改良型做到47-49HRC基本还可以,但H13做这么高的硬度不好. wyj_8407 发表于 2011-10-5 14:16 static/image/common/back.gif
不知你的模具多大.
中型以上铝压铸模具一般硬度在46-48HRC,大型压铸模具硬度更低.
H13的改良型做到47-49H ...
我们的分流莫一般是在160--200左右 544748368 发表于 2011-10-5 14:50 static/image/common/back.gif
我们的分流莫一般是在160--200左右
160--200是指什么?是重量还是直径? wyj_8407 发表于 2011-10-5 15:59 static/image/common/back.gif
160--200是指什么?是重量还是直径?
呵呵,我说的是模具的直径 原材料存在组织偏析吗 加热过程是否分段加热保温,模具入油时大概的温度是多少,是否及时充分回火 实际上,通常的锻件模具钢一般都会存在成分的偏析,偏析不是模具开裂的单一因素;还要看模具的设计形状,设计的硬度,使用以及热处理的工艺的问题.楼主不妨将模具图片贴上来附带以上所提方面的详情,给大家看看问题出在那里. 铝型材模具的硬度要求在HRC48-52,好多模具上机一次后就开裂,在模具出厂时却没有开裂。主要和热处理操作有关,我去过不少铝型材模具厂听说换个热处理师傅模具就很少开裂了。 很简单,回火时间不够 本帖最后由 花神 于 2011-10-5 21:41 编辑
h13模具受力的话就44-48,不受力就53-57没问题(主要针对冲击力而言) 有的模具可以高温淬火 获得获得寿命,也有的低温淬火获得最佳效果 ,当然还有的增加碳的表面,表面硬度高,心部稍微低几度,更能够得到你说的结果, 应力没完全消除,淬火温度或者太高,保温时间或者太长,回火时间不够等原因,材料也可能有原因 最好将下模开裂照片发上来。 可能是淬火温度太高,或保温时间太长,我们从前也遇到过,降低淬火温度和保温时间延长回火时间和次数,就没有这个现象了,还有铝挤压模最好用油淬 大伙都是在猜测罢了,还是请楼主把裂纹形貌、开裂位置、模具形状、相关金相照片传上来为好。 硬度、模具设计、热处理参数、机加工应力都需要考虑
正好前面翻到了一点资料,你可以看看他们和你们的产品区别大吗? 花神 发表于 2011-10-5 21:40 static/image/common/back.gif
h13模具受力的话就44-48,不受力就53-57没问题(主要针对冲击力而言)
我做的是铝模具挤压模
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