chiawei 发表于 2011-10-18 09:09:56

544748368 发表于 2011-10-12 16:03 static/image/common/back.gif
我做的是铝模具挤压模

铝模具挤压模还分复杂与否了？
况且还需要做氮化处理，氮化质量也需要考虑。
解决问题还需要给多信息，不然就是大家猜了。

wyj_8407 发表于 2011-10-18 10:12:34

楼主描述的事故与钢材原始组织有很大关系.
一些小厂生产的H13模具钢化学成分偏析严重,,碳化成网/带/块状.这些钢材没经锻打或锻打不充分,这些碳化既是应力集中源,又分割基体联系,造成强度明显下降,会造成早期开裂.
有些厂家的材料退火不好,原始组织粗大,也是造成早期开裂的原因.
把淬火温度降低20-30度有一定作用(实际生产中也有这么做的),但主要还是要采购正规企业的钢材.

544748368 发表于 2011-10-23 01:35:53

wyj_8407 发表于 2011-10-18 10:12 static/image/common/back.gif
楼主描述的事故与钢材原始组织有很大关系.
一些小厂生产的H13模具钢化学成分偏析严重,,碳化成网/带/块状.这 ...

谢谢你的指点，我会好好研究的

沧浪岁月 发表于 2011-10-23 08:13:53

淬火回火工艺？:handshake

一杯绿茶 发表于 2011-10-23 09:47:25

发生模具开裂现象，首先自己好好回忆热处理过程。很多模具开裂都和热处理操作密切相关。不要一味去找材料的原因，让人听了确实很反感，你只要牢牢掌握热处理三要素，真的出了什么问题你都不用怕的。         在这里我希望论坛里朋友用理论武装自己，三要素掌握自己的命运。

贾德斌 发表于 2011-10-23 11:17:05

据说H13锻件虽然成分对，里面的S硫成分不是考核指标，如果超标。这会造成开裂。另外，锻打过程中配料时有个锻造比，也会影响炉子开裂

544748368 发表于 2011-10-23 16:45:09

一杯绿茶 发表于 2011-10-23 09:47 static/image/common/back.gif
发生模具开裂现象，首先自己好好回忆热处理过程。很多模具开裂都和热处理操作密切相关。不要一味去找材料的 ...

哪三要素？？？？？？？？？

小炭工 发表于 2011-10-24 22:35:02

硬度可以下调，还有设计业改可以考虑例如直角之类的不良因素:)

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-25 09:26:08

个人愚见：
   H13压铸模、挤压模的使用硬度应控制在45~50HRC范围，不要超过50HRC。
页: 1 [2]
查看完整版本: 铝模具裂下模