如果用常规发黑，用同等测试条件：5%CuSO4水溶液滴注经发蓝处理的零件表面,传统的碱性发蓝件30秒不置换出铜为合格，通常市场上一些发蓝件，如标准件置换出铜的时间为数秒到十几秒，经蒸汽发蓝(氧化)处理的发蓝件置换出铜的最低检验标准为5分钟，经试验置换出铜的时间通常为数十分钟。国外很多零部件、标准件是通过蒸汽发蓝(氧化)处理，许多出口的机械加工零件外商专门要求这种处理方式，我公司愿与您共同努力，提高产品的耐腐蚀能力，欢迎您到我厂指导、考察。
z26xiaoqi 发表于 2011-10-20 09:25 static/image/common/back.gif
恩，可能是的，我现在有试纸和测量计测出来两个相差很大，哪个精确点？新手问题，多多见谅
试纸应该可以满足你的要求，我就是用试纸。不过还应该以实际发黑出来的质量为标准。希望不要误导你:) 炉盖上面的风机怎么用的不是密封电机？炉内是有一定压力的，到是恐怕水蒸气从风机轴处冒出来的 lcp0408 发表于 2011-10-20 07:44 static/image/common/back.gif
是普润牌钢铁余热发黑剂。
普润现在发黑剂出现了大批量问题了，楼主可以跟我们联系，这个问题可以帮你解决 lcp0408 发表于 2011-10-15 07:16 static/image/common/back.gif
我们是用网带发黑。我们那种发黑剂用100℃的话发出来就是白的。
我们用的是井氏回火炉回火之后发黑的。也就是100度左右。有的网带炉发黑是用回火后材料的余温发黑的。一般温度在300-400度，根据发黑液的成分不同，发黑温度也不相同，你这可以咨询你买的发黑液厂家。 本帖最后由 yklbb 于 2012-1-24 23:01 编辑
常温发黑在多年前就试用了，一直不理想。我还是用碱性高温工艺。质量好控制。 本帖最后由 冰剑 于 2012-1-25 03:07 编辑
另外针对21楼的，那个螺帽你的蒸汽处理不能用。给你给个标准吧，你说的5分钟那是骗外行的标准，一般进过蒸汽处理的工件用5%的中性硫酸铜滴在去油后的工件光滑面上（是去油后），以在15分钟内不显示铜色才为合格，你所说的5分钟一般是在粗糙面及边缘棱角处的。反应式为Fe+CuSO4→Cu↓+FeSO4
另外还有氧化膜厚度和耐磨性检验法等，我就不用一一说明了吧。
另外外观一般用肉眼就可以了，在光线明亮充足的地方或在日光灯下离肉眼300毫米处进行观察，工件表面呈蓝灰色，且均匀美观，无明显花斑于锈迹为标准。
最后要说的你所说的15秒的那个是发黑处理，不是蒸汽发蓝处理。对于你以上说的存在一个误区，发黑有发黑的处理范围，发蓝有发蓝的处理范围这是两个完全不同的概念，绝对不能混。如果拿发黑和蒸汽发蓝的硫酸铜检验来作比较只能说是一个外行。:lol;P
对了最后要纠正你的一点事发黑处理用的是3%的硫酸铜，而不是5%的硫酸铜。 本帖最后由 冰剑 于 2012-1-25 03:05 编辑
发黑处理温度是138-150之间，至于选择温度要看你的材料确定。至于发红的原因有二种：1是进炉温度和出炉温度太高引起的。2是槽液浓度太高，特别是表算在氢氧化钠的含量高而氧化剂含量少。对于呈现红色后采取的措施我就不用在介绍了吧。如果掌握不了，你可以告诉我材料和你的设备我给你定工艺。:lol 冰剑 发表于 2012-1-25 03:00 static/image/common/back.gif
发黑处理温度是138-150之间，至于选择温度要看你的材料确定。至于发红的原因有二种：1是进炉温度和出炉温度 ...
你的是碱性发黑呀，发黑剂的温度区间就大一些了 一般入炉出炉时间都是3°左右的偏差，只是针对材质而定，而且入炉和出炉温度也不一样，一般出炉也是在3度左右，只是出炉的温度略微比入炉温度高而已，至于多少按那个温度要看是什么钢，我说的138-150基本是一个区间范围而已。比如说高速钢，142-145入炉，146-150出炉。所以针对材料不同入炉出炉时间是不同的。不能一概而论，针对不同的材料不同的设备制定不同的工艺。这才是我们该做的。 一般针对300多度发黑，产生红色是经常的，看你说的工艺流程应该是表面带有氧化皮造成的吧，如果是清洗，表面带有碱和盐也会产生红褐色。可以放在25%的盐酸中侵泡2-3秒是产品表面产生轻微的腐蚀后用清水清洗，从新按工艺来一遍。 发黑剂老化，建议整槽更换发黑液。
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