bjlgkc 发表于 2011-10-10 15:12:03

气体软氮化可否通入甲醇

我单位从未进行过零件软氮化，想请教大家：
1.气体软氮化可否通入甲醇？
2.通入甲醇是否存在危险（如爆炸）？
3.甲醇通入量与氨气通入量的比例？
4.推荐采用的软氮化工艺？（材料：42CrMo调质硬度：28-34HRC软氮化后表面硬度：≥700HV1   有效硬化层深：≥0.3mm。）。

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-10 16:08:26

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-10-10 16:10 编辑

现在的氮化产品，表面硬度要求真是越来越猛啊，一浪更比一浪高。:)

笑二少 发表于 2011-10-10 18:25:08

可以通甲醇，570°C4小时就可以达到。。。

LCW 发表于 2011-10-10 21:48:30

我们气体软氮化用的是甲醇和氨气。

bjlgkc 发表于 2011-10-10 22:15:43

笑二少 发表于 2011-10-10 18:25 static/image/common/back.gif
可以通甲醇，570°C4小时就可以达到。。。

1.一般渗碳在750℃禁止通入甲醇，软氮化温度下通入甲醇如何规避危险？
2.在氮化工艺上，我们采用过560℃6小时的氮化工艺。但是，硬度上不去，且很不均匀，找不出原因。我们想试一试软氮化工艺。

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-11 11:02:02

笑二少 发表于 2011-10-10 18:25 static/image/common/back.gif
可以通甲醇，570°C4小时就可以达到。。。

这个氮化硬度能达到吗？

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-11 11:03:17

bjlgkc 发表于 2011-10-10 22:15 static/image/common/back.gif
1.一般渗碳在750℃禁止通入甲醇，软氮化温度下通入甲醇如何规避危险？
2.在氮化工艺上，我们采用过560℃ ...

没有那么可怕，我们滴注甲醇的最低温度可以延续至450°C。

江湖123 发表于 2011-10-11 11:31:55

数滴数，大概一分钟70-80滴，900*1200的炉膛

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-11 11:34:59

江湖123 发表于 2011-10-11 11:31 static/image/common/back.gif
数滴数，大概一分钟70-80滴，900*1200的炉膛

你这个炉膛通氨量怎么确定？最终软氮化效果如何？表面硬度能达到700HV1以上吗？

bjlgkc 发表于 2011-10-11 13:28:17

先谢谢大家热情提供的建议！我们也是给国外一家公司所做的零件。在试验的时候，有的样品的确达到了740HV1（氮化前酒精擦洗，工艺温度在510℃），但很不稳定，硬度值浮动较大。论坛里有专家说：软氮化并不比氮化表面硬度低，所以我们想试一试。另外，我们也考虑使用少量甲酰胺，不知效果如何？哪位使用过加甲酰胺。敬请不吝赐教。

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-11 13:41:18

bjlgkc 发表于 2011-10-11 13:28 static/image/common/back.gif
先谢谢大家热情提供的建议！我们也是给国外一家公司所做的零件。在试验的时候，有的样品的确达到了740HV1（ ...

硬度浮动很大，最低点有多高？低点所占比例如何？

bjlgkc 发表于 2011-10-11 14:13:45

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-11 13:41 static/image/common/back.gif
硬度浮动很大，最低点有多高？低点所占比例如何？

其中2个试块最低点：650HV1；最高点：680HV1；低点约占50%。
其中2个试块最高点：740HV1；最低点：700HV1。高点约占70%
我们考虑是否表面酒精擦洗不够，抛光面不够清洁。
注：此次试验为氮化，而非软氮化。软氮化只是想试一试。

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-11 14:18:15

bjlgkc 发表于 2011-10-11 14:13 static/image/common/back.gif
其中2个试块最低点：650HV1；最高点：680HV1；低点约占50%。
其中2个试块最高点：740HV1；最低点：700HV ...

设备型号？能否分享一下你的工艺（包括温度、时间、渗剂组成、通入量以及分解率）？

雨落飞尘 发表于 2011-10-12 20:33:39

450度滴入甲醇是不是很危险，有没有爆炸的危险？

两湖两广两河山 发表于 2011-10-13 14:57:55

      通氨滴醇（甲醇）是近40年来最常用的N－C共渗工艺。在560摄氏度N－C共渗温度下，不会爆燃，也从未听说过N－C共渗爆燃的案例。
    氨分解：提供活性氮 / 甲醇裂解：提供活性炭，不利一般设为7：3。可参照这样的比例，根据你炉膛容积、换气次数，进行计算后确定各自的输入量。

李双喜 发表于 2011-10-13 15:42:58

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-10-27 09:48 编辑

前段时间我做了35CrMo钢的离子软氮化，硬度在690-730HV1之间，均匀性也很好，540-560度*10h，层深为0.42-0.45mm。我们加入的是二氧化碳，安全经济。

bjlgkc 发表于 2011-10-27 09:41:43

两湖两广两河山 发表于 2011-10-13 14:57 static/image/common/back.gif
通氨滴醇（甲醇）是近40年来最常用的N－C共渗工艺。在560摄氏度N－C共渗温度下，不会爆燃，也从未听说 ...

不好意思，您所说的换气次数如何理解？

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-27 09:51:12

bjlgkc 发表于 2011-10-27 09:41 static/image/common/back.gif
不好意思，您所说的换气次数如何理解？

我来替15#楼回答你：
   换气次数可以理解为，单位时间内通入炉膛内的气体总量与炉膛容积的比率。

马路天使 发表于 2011-10-27 10:06:08

我想应该以氨分解率为标准的换气次数只是参考是吗

dhzhou888 发表于 2011-11-1 13:42:09

我感到气体氮碳共渗，42CrMo表面硬度稳定达到≥700HV1 有困难。
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