渗碳二次淬火+低温回火金相—心部大量铁素体
本帖最后由 ybjia3 于 2011-10-11 09:54 编辑我们产品是渗碳产品，有效壁厚是15mm左右。材料是G20CrNi2MoA。采用的工艺是渗碳淬火+低温回火，然后进行二次淬火+低温回火。渗碳温度为930℃，渗碳完后降温至860℃淬火回火。二次淬火的温度是805℃，使用连续炉内外圈套装的形式装炉，从进炉加热到保温到出炉总时间为90分钟。一直以来性能组织都很稳定。但这次有一个实物圈心部组织不合格大于4级。下面是金相图片（采用手机在金相显微镜下拍摄，不是很清楚，请给位将就看。第一张是渗碳层，后两张是心部组织。）：
除心部组织外，其余参数包括层深，渗碳层组织，心部硬度，脱碳层均在合格范围之内。发现后又解剖了同炉另一件产品，发现其心部是合格的。检查了炉子温度记录，没有异常。
请问各位大大，这件产品心部铁素体这么多，而且呈大块集中状分布，一般会有哪些原因？心部如此多铁素体，硬度居然还有38HRC。
我们二次本来就是采用亚温淬火，有铁素体是正常的，但以前也是弥散分布的，像这样大块集中分布的还没有发现过。后来我也做过一些实验试图模拟出相似的组织，不管是750度淬火，770度淬火，还是只加热半小时，都没有出现这个产品那么严重的心部组织。
请各位大大给点意见，万分感谢。 图片上看心部为热轧组织 说明没有奥氏体化 加热没到位. ssssdddd 发表于 2011-10-11 10:43 static/image/common/back.gif
图片上看心部为热轧组织 说明没有奥氏体化 加热没到位.
可能您没有看清楚我的工艺，这个是在930℃下渗碳淬火，然后二次加热淬火的产品，怎么会还是热轧态呢。而且是连续炉二次加热的，炉温记录显示没有异常。
会不会是冷却过程中出了问题？ 看后面的2张图，估计的加热温度不足造成，要不然白色的块状物不会出现“棱角”的 一般只会认为淬火温度偏高所导致心部铁素体析出 我也很想知道这个原因，高手们指点一下！很稀奇！ 拍金相照片的样品合金元素含量进行化学分析了吗？看看元素含量是否合格。 辽宁兴城 发表于 2011-10-13 18:25 static/image/common/back.gif
拍金相照片的样品合金元素含量进行化学分析了吗？看看元素含量是否合格。
已打过光谱，成分正常。 本帖最后由 辽宁兴城 于 2011-10-15 17:28 编辑
ybjia3 发表于 2011-10-15 16:56 static/image/common/back.gif
已打过光谱，成分正常。
材料合格？出现如此多大块的F？我看是晚淬火组织，应该是在第一次淬火时局部温度偏低造成的，如果条件允许情况下，你能在第一次渗碳淬火前，取出一件冷到750度时淬火，再和其他产品走完各工艺再检验。 淬火温度偏低所导致心部铁素体析出 相当不错 受益匪浅 谢谢分享 这种情况多半是淬火前温度降下来了, 既然你已经化验了成分且没有问题，那么只能是你的设备出了问题，实际炉温低于显示炉温，换只热电偶看看。 我同意2楼和4楼的看法 淬火温度低或者冷却速度慢都有可能出现大量铁素体 淬火温度低，铁素体未奥氏体化，一般呈块状；冷却速度慢，析出的铁素体一般呈网状。我认为可能是加热温度不足造成的。检查一下你的热电偶。 感觉有混晶现象，是不是正火或者原材料问题~ 无巧不成书，看到你的贴子我忽然想起以前发生的事，几乎和你的一样，检验在淬火产品中抽查到硬度明显异常的一件，但别的都是好的，也是在网带炉中淬火。从你的金相图示看，再结合实际用的材料，这样的心部组织只有在空冷才会产生，无关加热温度。问题出在落料口，这个工件下去后在油池之上停留，之后又被别的工件带下。你可以在正常温度加热后空冷进行验证。 心部大量块状铁素体影响零部件的使用寿命，及其抗疲劳性。关键是看你们的零部件用到什么地方，如果是齿轮肯定不合格的，心部铁素体已经大于6级了，如果是要求受力载荷不高的地方应该还是可以用的。 通过实验，这是延迟淬火，工件温度减低造成的
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