相同位置，淬硬层深度相差很大
最一批轴套感应淬火后，在同一圆柱形轴套上，取多条切片，有些合格，有些不合格，而且不同切片，同一位置深度相差在0.3mm以上，我们是扫描淬火这是为什么呢，有点想不明白，割了2个轴套都是这样的 看看冷却有没有问题，喷水有没有堵。 1、感应线圈喷水不均匀；
2、工件不在感应线圈正中间，而是偏向一边；
3、电源不稳定感应电流时大时小；
4、扫描的速度太快，加热不均匀；
5、检测误差。 电流电压是不是稳定，轴套尺寸是不是合格，冷却时间，冷却方式是不是合理。 1、如果异常的产品比之前的生产的产品直径大很多的话，应该是速度过快导致！
由于直径越大，相同转速情况下，产品线速度就越大，导致产品局部加热不足。产生差异。
2、产品的形状也会导致，深度异常。如果产品在热处理前已经变形了，导致感应器在局部位置处，与产品的距离增加或减小，导致差异。
3、产品的安装，如果产品安装出现偏心的话，如同第2项是一样道理。
4、如果采用冷却保护的话，请确认下冷却液体的流量是否安定？
5、最后就是要检查下，设备是否正常。
在技术上，相差0.3不算大 有几种情况提请楼主对比检查
1. 感应器是否椭圆（即不圆）；
2. 工件装夹不正，旋转过程摆动幅度过大；
3. 喷水是否均匀；
以上几种情况，可以通过提高旋转速度进行一定改善，如果装夹不正，看看芯轴的顶针孔是否不规矩。
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