硬度达不到要求是怎么回事？
我们公司做的是2米2的偏航齿轮，材料为42CrMo4,厚度106mm，采用中频感应淬火，包齿探头由下往上淬（逐个齿进行淬火，平均每个齿需1min)，淬火温度为900度，预热1s,边淬边水冷，淬火后硬度应为55-61HRC,淬火层深度应为2.7-4.5mm,但现在测的结果为淬火层深度满足要求，上半面硬度合格，下半面硬度偏低。而且在拉近探头和齿面的距离后，测的淬火层深度升至5.2mm时，它的硬度仍然低。这是为什么？有知道的帮帮忙了楼主淬火的起始温度测了吗？有没有起始温度偏高的问题？ 所有的齿轮都一样吗，还是个别情况。若是斜齿轮，看看程序设置的压力角是否正确 1）检查喷淋装置，看喷水孔是否被堵住？
2）是否用错感应线圈？淬火加热时，最好观察一下工件的实际颜色，通过颜色来判断温度，最好能达到红亮色。
我之前遇到过一次由于齿轮加工原因导致模数偏小，感应淬火加热时，轮齿与线圈侧间隙变大，沿用原工艺怎么调，也没有硬度。最后，通过观察工件淬火加热颜色发现温度不够，就增大了加热功率，最终硬度合格了。
3）材质是否存在严重成分偏析。
其实，如果材质没问题，硬度上不去，无非就是加热或冷却的原因，根据实际情况仔细分析，就能解决问题。 现在还在调试 还是没达到硬度要求 做了个实验，拿回火以后的小试块再从新淬火对硬度影响大不啊。 如果工艺正确，温度、时间、冷却都是按照工艺来做硬度还不够，就要怀疑材料的问题。 本帖最后由 fywz 于 2011-10-25 22:18 编辑
根据你说的情况，你用的是哪家的机床和电源？是不是你的机床淬火启动比较慢（软启动），也就是说的加热应该是出了点问题，不妨延长下预热时间看看效果 工艺是死的，人是活的，关键还是现场操作问题，个人认为参数是以方便，现场要看实际加热状态， 可能是加热速度有点快吧 你可以做一下硬度偏低部分的金相，如果组织中有较多未溶铁素体，那是由于加热温度偏低所致；如果组织中出现托氏体等非马氏体组织，那是冷却不足所致。
页:
[1]