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h82764070 发表于 2011-10-20 10:31:23

什么办法能有效提高淬火后的心部硬度？

材料为20CrMnTi，直径为35mm销轴，热处理工艺流程为渗碳、淬火、回火。其防渗部位的心部硬度为27-42HRC，有何工艺方法能把心部硬度提升到30HRC以上？影响防渗部位的因素有那些？

zw9270 发表于 2011-10-20 11:45:49

1.适当提高淬火温度；
2.加强淬火剂的冷却速度（加快搅拌速度或改用快速淬火油）；
3.改用保淬透性材料，提高材料淬透性。

kenny 发表于 2011-10-20 13:49:35

对于2楼的第一条，提高淬火温度我不是很了解，能否解释解释

jeetor 发表于 2011-10-20 16:53:55

zw9270 发表于 2011-10-20 11:45 static/image/common/back.gif
1.适当提高淬火温度；
2.加强淬火剂的冷却速度（加快搅拌速度或改用快速淬火油）；
3.改用保淬透性材料， ...

补充一点，是否能改进防渗材料？

提高淬火温度我感觉提高不了心部硬度

qw1234 发表于 2011-10-20 18:24:51

20CrMnTi渗碳淬火后心部能达到这硬度范围
如工件直径大则要考虑到提高淬火温度和冷却速度

热处理老学徒 发表于 2011-10-20 18:37:12

这么大直接的工件，如果用等温油（高粘度的油），达到30HRC以上有点难度，用高速淬火油（搅拌），可以达到30HRC以上（缺陷是变形有点大），淬火温度在840-850度淬火就可以了，温度越高芯部不一定就高。

h82764070 发表于 2011-10-20 19:45:46

热处理老学徒 发表于 2011-10-20 18:37 static/image/common/back.gif
这么大直接的工件，如果用等温油（高粘度的油），达到30HRC以上有点难度，用高速淬火油（搅拌），可以达到3 ...

我这边使用的是等温油，有什么高效率的办法提高淬火硬度吗？前提不更换淬火油

h82764070 发表于 2011-10-20 19:47:21

qw1234 发表于 2011-10-20 18:24 static/image/common/back.gif
20CrMnTi渗碳淬火后心部能达到这硬度范围
如工件直径大则要考虑到提高淬火温度和冷却速度

使用的淬火温度为830度，一般淬火保温时间在多少时间为适合

h82764070 发表于 2011-10-20 19:49:04

jeetor 发表于 2011-10-20 16:53 static/image/common/back.gif
补充一点，是否能改进防渗材料？

提高淬火温度我感觉提高不了心部硬度

有什么好的防渗剂推荐吗？

霜月 发表于 2011-10-20 20:56:01

如果不换淬火油的话，只能提高材料的淬透性，同时提高淬火油的搅拌速度。

h82764070 发表于 2011-10-21 08:34:34

霜月 发表于 2011-10-20 20:56 static/image/common/back.gif
如果不换淬火油的话，只能提高材料的淬透性，同时提高淬火油的搅拌速度。

如果把材料换成20CrMnTiH，能达到HRC30以上的心部硬度吗 ？

小年轻 发表于 2011-10-21 13:29:38

h82764070 发表于 2011-10-20 19:45 static/image/common/back.gif
我这边使用的是等温油，有什么高效率的办法提高淬火硬度吗？前提不更换淬火油

增加快搅拌时间，装炉时工件与工件之间控制一定距离，最好是控制材料及淬火介质。

h82764070 发表于 2011-10-21 15:05:58

小年轻 发表于 2011-10-21 13:29 static/image/common/back.gif
增加快搅拌时间，装炉时工件与工件之间控制一定距离，最好是控制材料及淬火介质。

这个方法可以试试，谢谢

xia277172798 发表于 2011-10-21 15:45:21

热处理老学徒 发表于 2011-10-20 18:37 static/image/common/back.gif
这么大直接的工件，如果用等温油（高粘度的油），达到30HRC以上有点难度，用高速淬火油（搅拌），可以达到3 ...

同意楼上的说法，使用高速淬火油提高搅拌效果，20CrMnTi能达到你要的心部硬度，我们就是这么做的

小土豆 发表于 2011-10-21 16:00:50

使用快速淬火油啊.:):'(

非常奥氏体 发表于 2011-10-21 16:22:53

查一下20CrMnTi淬火温度，渗碳后将淬火温度设定在其温度范围，应该没问题。不行再考虑快速淬火油。

h82764070 发表于 2011-10-21 21:19:05

非常奥氏体 发表于 2011-10-21 16:22 static/image/common/back.gif
查一下20CrMnTi淬火温度，渗碳后将淬火温度设定在其温度范围，应该没问题。不行再考虑快速淬火油。

你觉得20CrMnTi淬火温度设定多少温度为适

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-24 16:07:51

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-10-24 16:15 编辑

建议楼主看看这几个帖子：1. http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=81746&fromuid=31405
                                        2. http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=82145&fromuid=31405
                                       3. http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=78824&fromuid=31405
                                    4. http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=80748&fromuid=31405

周建国 发表于 2011-10-24 18:15:30

防渗涂料的厚度过后直接影响淬火时的冷却效果，建议看一下涂层。只要达到防止渗碳的目的，那么还是稍微薄一点为好！如果要保证心部硬度，那么可以不防渗直接渗碳淬火处理，再进行局部的退火处理！

周建国 发表于 2011-10-24 18:17:30

h82764070 发表于 2011-10-20 19:47 static/image/common/back.gif
使用的淬火温度为830度，一般淬火保温时间在多少时间为适合

如果材料的淬透性无问题，那么提高淬火温度至860度保温0.7---1H淬火！

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