华夏特钢 发表于 2011-10-26 15:26:07

低温回火的问题不明白，求解答！！！

本帖最后由 华夏特钢 于 2011-10-26 15:26 编辑

低温回火时油煮回火跟水煮回火有什么区别！

197971500 发表于 2011-10-26 16:26:20

多么低的温度啊？水温能够加热到160度吗？

华夏特钢 发表于 2011-10-26 16:44:42

温度180-200左右回火处理！！

华夏特钢 发表于 2011-10-26 16:51:02

本帖最后由 华夏特钢 于 2011-10-26 17:02 编辑

听说是在100度的水中回火的，还有那个油的温是在180-200度！

李双喜 发表于 2011-10-26 17:09:30

低温也得200度左右吧，哪有100度回火的，见得少，希望见多识广的专家说几句

zhengcj 发表于 2011-10-26 17:25:28

没听过油煮回火和水煮回火的说法，一般来说低温回火是指150～250℃范围内的回火，介质就是空气。

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-26 17:58:02

zhengcj 发表于 2011-10-26 17:25 static/image/common/back.gif
没听过油煮回火和水煮回火的说法，一般来说低温回火是指150～250℃范围内的回火，介质就是空气。

油煮回火应该是指油浴回火，有一些高闪点的的油（320°C）可以加热到一定温度用于回火的。但水煮回火就有点不可思议了：水的沸点是100°C，难道有人用100°C的超低温回火。

周建国 发表于 2011-10-26 18:18:17

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-26 17:58 static/image/common/back.gif
油煮回火应该是指油浴回火，有一些高闪点的的油（320°C）可以加热到一定温度用于回火的。但水煮回火就有 ...

杨工你好：不瞒你说我们还真的用过水煮处理，加热温度95度左右，用于磨削前的去除应力处理，效果还是不错的！:P

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-26 18:28:17

周建国 发表于 2011-10-26 18:18 static/image/common/back.gif
杨工你好：不瞒你说我们还真的用过水煮处理，加热温度95度左右，用于磨削前的去除应力处理，效果还是不错 ...

完全可以理解，只是温度太低，效果应该不很明显。

周建国 发表于 2011-10-26 18:43:40

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-26 18:28 static/image/common/back.gif
完全可以理解，只是温度太低，效果应该不很明显。

我们的后工序是磨削工艺，经常后工序反馈会出现磨削裂纹，经过我们的水煮处理，效果就很不错，原先使用长时间的180度低温回火但是效果不佳，如果用油回火那么其作用也是一样的，但是液体和气体的回火有这么大的区别吗？

jason0227 发表于 2011-10-27 07:41:47

周建国 发表于 2011-10-26 18:43 static/image/common/back.gif
我们的后工序是磨削工艺，经常后工序反馈会出现磨削裂纹，经过我们的水煮处理，效果就很不错，原先使用长 ...

应该称为人工时效，减少或消除工件应力。为磨削加工做准备

jason0227 发表于 2011-10-27 07:44:36

除了油煮和水煮。让工件在自然状态（介质为空气）长时间保持或者其它介质也能起到消除应力的作用。只是生产上为了争取时间，采用煮

zhengcj 发表于 2011-10-27 08:30:51

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-26 17:58 static/image/common/back.gif
油煮回火应该是指油浴回火，有一些高闪点的的油（320°C）可以加热到一定温度用于回火的。但水煮回火就有 ...

孤鸿前辈，谢谢告知！学习了。

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-27 08:53:34

周建国 发表于 2011-10-26 18:43 static/image/common/back.gif
我们的后工序是磨削工艺，经常后工序反馈会出现磨削裂纹，经过我们的水煮处理，效果就很不错，原先使用长 ...

用180°C回火效果不如100°C水煮，原因应该是二者的均匀性差异所致。

wangxingguo644 发表于 2011-10-27 09:24:46

各位版主和坛友，关于100度热水回火的优点和理由以及适用范围，在大和久重雄的《热处理108招秘诀》134-135页有详尽的介绍，可以参阅。那里可以肯定周工的热水煮去应力的工艺，是消除第一类磨削裂纹的合理工艺。

所以因为 发表于 2011-10-27 09:28:24

本帖最后由 所以因为 于 2011-10-27 09:35 编辑

我们为某计量所做过的产品是采用油煮回火的：
产品名称：量块，材料：Gcr15（有效厚度10mn），技术要求：62~64HRC。
热处理工艺（盐炉）：预热：650℃×18分----加热：850℃×18分----冷却：油----沸水清洗----冰冷处理：—75℃×180分-----回火：160℃×180分-----油煮：110~120℃×48小时。

关于水煮，一般情况下产品淬火后进行沸水清洗（清洗时间30~60分，温度在95~100℃），可以称为水煮处理（低温回火）。有资料介绍，产品在冰冷处理前先进行沸水清洗（水煮处理），会有效地避免一些结构比较复杂的产品在冰冷时容易产生的裂纹。


孤鸿踏雪 发表于 2011-10-27 09:36:50

所以因为 发表于 2011-10-27 09:28 static/image/common/back.gif
我们为某计量所做过的产品是采用油煮回火的：
产品名称：量块，材料：Gcr15（有效厚度10mn），技术要求：6 ...

你们所采用的油煮温度多高？

阿虎 发表于 2011-10-27 09:52:28

这应该称为“油浴人工时效”，我们的工件经电火花打孔之后也都经过油浴去应力处理的，我们的油浴温度在120～150度之间，出来后的工件经应力测试，工件钻孔处残余应力仅为十几MPa，效果不错

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-27 10:06:20

阿虎 发表于 2011-10-27 09:52 static/image/common/back.gif
这应该称为“油浴人工时效”，我们的工件经电火花打孔之后也都经过油浴去应力处理的，我们的油浴温度在120～ ...

“工件钻孔处残余应力仅为十几MPa”
    请问，用什么方法测定的残余应力。

阿虎 发表于 2011-10-27 10:14:46

孤鸿踏雪 发表于 2011-10-27 10:06 static/image/common/back.gif
“工件钻孔处残余应力仅为十几MPa”
    请问，用什么方法测定的残余应力。

杨工，我们的工件是去上海材料研究所测的应力，至于什么方法，我也是不大清楚，不过得到了我们期望的结果
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