关于尺寸收缩的讨论
本帖最后由 陈耀林 于 2011-11-3 10:03 编辑一般热处理后零件基本上会发生膨胀即外径胀大，内径缩小这是一般思维，因为一般淬火类的组织都是比体积变大的，但是有些由于机加工应力或急冷就会导致尺寸变小。大家能把能把各自关于尺寸变小的例子试着举几个例子，供大家一起学习 “一般热处理后零件基本上会发生膨胀即外径胀大，内径缩小这是常识”，我不认为这是个常识，实际变形还要看内径，外径，壁厚，装夹方式。不是所有的都会外径胀大，内径缩小。 我司所做的65mn圆盘锯片外径就出现过外径偏小的质量问题！ bulrush 发表于 2011-11-2 11:43 static/image/common/back.gif
“一般热处理后零件基本上会发生膨胀即外径胀大，内径缩小这是常识”，我不认为这是个常识，实际变形还要看 ...
变成马氏体比体积会胀大，我说的是这个道理，至于会缩小的原因我也讲了，我只想讨论缩小问题， 翔宇 发表于 2011-11-2 11:51 static/image/common/back.gif
我司所做的65mn圆盘锯片外径就出现过外径偏小的质量问题！
您觉的是什么原因呢，有没有分析过？ 陈耀林 发表于 2011-11-2 14:42 static/image/common/back.gif
您觉的是什么原因呢，有没有分析过？
这确实是一个例子,值得分析!材料?工艺?零件结构?尺寸? 本帖最后由 翔宇 于 2011-11-2 16:35 编辑
陈耀林 发表于 2011-11-2 14:42 static/image/common/back.gif
您觉的是什么原因呢，有没有分析过？
我做过金相分析，金相图片先发出来大家讨论一下!
外径偏小金相
正常产品金相
本帖最后由 翔宇 于 2011-11-3 11:56 编辑
wanggong 发表于 2011-11-2 15:09 static/image/common/back.gif
这确实是一个例子,值得分析!材料?工艺?零件结构?尺寸?
材料：65Mn
工艺：820℃淬火，410℃回火
尺寸：外径φ252.45±0.18mm，中心孔φ15.88mm, 1.75mm厚 渗碳件油冷后，内孔缩小 翔宇 发表于 2011-11-2 16:42 static/image/common/back.gif
材料：65Mn
工艺：820℃淬火，410℃回火
尺寸：外径φ252.45mm，中心孔φ15.88mm, 1.75mm厚
首先感谢这位师傅的共享！能不能透露技术要求与尺寸要求？另外想请教这位师傅对于这种材料您认为去应力退火规范与时效处理的规范是什么？如果加了这些工序再请这位师傅给我分享有没有解决问题。十分感谢 翔宇 发表于 2011-11-2 16:42 static/image/common/back.gif
材料：65Mn
工艺：820℃淬火，410℃回火
尺寸：外径φ252.45mm，中心孔φ15.88mm, 1.75mm厚
敢问淬火前尺寸与淬火后未回火前的金相？ 翔宇 发表于 2011-11-2 16:33 static/image/common/back.gif
我做过金相分析，金相图片先发出来大家讨论一下!
外径偏小金相
从金相上看我们只能看到不正常的零件铁素体含量比正常的多。个人认为铁素体多了，总体来说比体积变大的组织相对变少了，这也算是发生尺寸比正常小的原因。当然可能还有其他原因，毕竟铁素体的量也不是非常多。毕竟我们可获得的信息就这么多。呵呵 翔宇 发表于 2011-11-2 11:51 static/image/common/back.gif
我司所做的65mn圆盘锯片外径就出现过外径偏小的质量问题！
我觉得如果是比体积变大的组织没有正常的组织多得话，那可能是机加工后的余量没控制好有关，而不是尺寸缩小。还是希望这位师傅，提供同一零件淬火前的尺寸这样能有所比较 翔宇 发表于 2011-11-2 16:33 static/image/common/back.gif
我做过金相分析，金相图片先发出来大家讨论一下!
外径偏小金相
本人粗略评一下组织：正常零件组织均匀细小，基本无游离铁素体；异常零件组织均匀度也可以，只是相对来说游离铁素体有5%左右，比正常零件的多 陈耀林 发表于 2011-11-3 10:19 static/image/common/back.gif
本人粗略评一下组织：正常零件组织均匀细小，基本无游离铁素体；异常零件组织均匀度也可以，只是相对来说 ...
我这里做了一份报告,大家看一下！
陈耀林 发表于 2011-11-3 10:15 static/image/common/back.gif
我觉得如果是比体积变大的组织没有正常的组织多得话，那可能是机加工后的余量没控制好有关，而不是尺寸缩 ...
热处理前尺寸没有任何问题，是冲压而来!没有机加工过程！详见报告！ 翔宇 发表于 2011-11-3 11:58 static/image/common/back.gif
热处理前尺寸没有任何问题，是冲压而来!没有机加工过程！详见报告！
由于本人热处理经验不是很足，只能抒发一下愚见：本人觉得不是急冷造成的收缩现象，因为冷却速度比正常的稍微慢一点，看析出的游离铁素体就可证明，建议用170摄氏度X10h真空炉里进行时效处理对该批零件进行修复，或许能解决收缩问题。
另外以后这种热处理前进行去应力退火，看看是否还会出现收缩现象。等待您的以后结果 本帖最后由 翔宇 于 2011-11-3 12:21 编辑
陈耀林 发表于 2011-11-3 12:13 static/image/common/back.gif
由于本人热处理经验不是很足，只能抒发一下愚见：本人觉得不是急冷造成的收缩现象，因为冷却速度比正常的 ...
你觉得外径偏小的锯片金相组织晶粒粗大吗？
翔宇 发表于 2011-11-3 11:58 static/image/common/back.gif
热处理前尺寸没有任何问题，是冲压而来!没有机加工过程！详见报告！
可能与工序有关,冲压,非机加工如车铣磨钻削刨之类.没有相关经验,不便妄论! 本帖最后由 陈耀林 于 2011-11-3 12:36 编辑
翔宇 发表于 2011-11-3 12:21 static/image/common/back.gif
你觉得外径偏小的锯片金相组织晶粒粗大吗？
晶粒不粗大，评级的话如果按齿轮渗碳马氏体残余奥氏体等级等级为3级左右，如果按渗氮前淬火组织等级评定为1-2级，很好的组织，只是正常的组织更均匀细小，加我qq吧376329022
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