5CrMnMo热处理后开裂,求各位导师帮忙看看是否是热处理裂纹
本帖最后由 wangqinghua196 于 2011-11-12 11:49 编辑热处理工艺:600~650℃预热后850-860℃保温出炉淬油,油温90℃,200℃趁热出油,及时回火。回火温度440-480℃。
裂纹描述:连续出现在工件圆周上,大约裂纹长度占圆周的80%,裂纹规则。
请各位导师,帮助判断下是否是热处理裂纹,如果是,那么是否是回火裂纹? 看样子大部分裂纹不是纵向,那就不要是不是考虑热处理的裂纹了 工件是回火之后的吗?怎么颜色这么不均匀啊? shjpeach 发表于 2011-11-4 15:59 static/image/common/back.gif
工件是回火之后的吗?怎么颜色这么不均匀啊?
及时回火。回火温度440-480。
看裂纹的方向个人觉得不是热处理的问题:) shjpeach 发表于 2011-11-4 15:59 static/image/common/back.gif
工件是回火之后的吗?怎么颜色这么不均匀啊?
恩 是回火之后的。模具材料问题 我认为不太可能。 论坛有陷阱,回答须谨慎。 大哥们,帮忙具体分析一下啊 ,这块料1.7吨啊,成本将近2万啊,你们能不能理解下我的心情,好好给分析下,绿茶哥,请相信好人还是多的。:@ 这个是热锻模具的下模座,我着急用呢啊
这些裂纹不象淬火裂纹那样笔直\刚劲,而是曲曲折折的;怀疑工件是因在回火过程中工件受热不均而形成应力造成的. 目前的条件不太好分析 有几张图片看起来是机加工是R角没有做好,适当增加R角会好点。 这么大的模具热处理,应该是有专人负责,热处理原始资料肯定是齐全的.请楼主提供以下参数(必须是原始数据或资料).
1.淬火前R角的照片.
2.打磨后R角有照片.
3.淬火前去应力处理的工艺.
4.淬火入炉前对R角的保护措施(用照片说明)
5.淬火入炉时模具的照片.
6.模具入油时表面温度.
7.出油时模具表面温度.
8.回火前有没有发现裂纹(用照片证明).
9.回火前模具表面温度.
10.回火分几段预热,具体工艺是什么. 还有几点关于素材和加工方面的问题:
1.加工此模具用的是方料还是园料.
2.如是方料,是否按压延方向加工.
3.素材是否作超声波探伤检查.
wyj_8407 发表于 2011-11-5 09:35 static/image/common/back.gif
这么大的模具热处理,应该是有专人负责,热处理原始资料肯定是齐全的.请楼主提供以下参数(必须是原始数据或资 ...
王工:你要求的工艺记录太全了.非常棒.这样过程控制才能做好.不然,事后出了问题,靠"猜"的成分就大了. 材料在热处理淬火加工前没有做探伤检查吗。材料的因素较大。过程控制做地不到位。 zh66318 发表于 2011-11-6 14:23 static/image/common/back.gif
材料在热处理淬火加工前没有做探伤检查吗。材料的因素较大。过程控制做地不到位。
做过供应商提供了探伤报告。想不明白怎么就裂纹了呢:L 有可能是加工的应力大了,先用650去一下应力在做,看过金相没有? shenfuhai 发表于 2011-11-5 20:31 static/image/common/back.gif
王工:你要求的工艺记录太全了.非常棒.这样过程控制才能做好.不然,事后出了问题,靠"猜"的成分就大了.
以前在鬼子企业养成的习惯.
热处理原始记录非常重要,它能帮助查找事故原因并制定对策.更重要的是能起预防作用:在记录过程中可以发现疏忽的细节.
现在常有人抱怨:同样的模具,同样的材料,同样的工艺,为什么几次做结果不一样?其实就是原始记录没做好,无法把握细节. 你是用真空热处理还是打包,或者干脆就这样放进炉里的,模具大需要加热时间较长,来料前的问题也不排除。
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