你是用真空热处理还是打包，或者干脆就这样放进炉里的，模具大需要加热时间较长，来料前的问题也不排除。
是材料问题，前段时间我做了三件H13上模座形状质量跟你的差不多，全裂了，裂纹也是圆周上。原来材料是回炉料铸的，价格最便宜。后来由材料供应商赔偿。 今天阳光明媚，我想提醒楼主不要犯同样的错误，如果楼主没有搞清楚根本原因，下次同样会在热处理环节出现。5CrMnMo钢，淬透性还是不错的，基体韧性较差，淬火截面组织情况是确保淬火不开裂的前提。楼主的产品形状及尺寸（估计）是在容易开裂的范围。因此建议楼主：1.采用合理的预处理，让截面组织均匀，最好是碳化物球化。2.淬火也很讲究。楼主停淬温度在200℃，心部温度更高，这是错误的掌握。这时截面组织很不一致，开裂倾向性反而增大。3.预冷防止淬火裂纹是很有效的。 本帖最后由 7101854 于 2011-11-12 11:34 编辑
LIANGLEI506131 发表于 2011-11-9 10:14
你是用真空热处理还是打包，或者干脆就这样放进炉里的，模具大需要加热时间较长，来料前的问题也不排除。
1.7吨的模具........... 补充一下尺寸更好！ 这料是锻打的吧，是锻打的就要考虑锻打裂纹，不是锻打的不是真空的考虑一下脱碳。 预热预冷要做到位。锻打料来来料要仔细检查 预热预冷要做到位。锻打料来料要仔细检查 我认为此材料可呢是浇铸，如果是，，， 不知道我的理解正不正确，请楼主从两个方面分析：
1、原材料检测。
2、机械加工问题，估计这是主要原因了。槽部分是否倒角？刀痕是否太深？表面粗糙度是否极差？
建议表面粗加工，槽不加工，待热处理淬火后再加工。
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