bmh88 发表于 2007-9-25 23:16:56

如何防止渗碳后高频开裂的问题

曲轴，齿轮经过高温碳氮共渗后高频处理加热时或淬后发现有微裂纹！请问怎样解决！材料２０CrMnTi

LINFH 发表于 2007-9-26 08:11:21

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说的不明白。1.曲轴，齿轮经过高温碳氮共渗后高频处理加热时或淬后发现有微裂纹。是渗后空冷然后再高频淬火还是淬火后进行高频回火。高频处理后再淬火，有裂纹这是什么工艺。2.若是渗后空冷高频淬火出现裂纹A检查工件渗后金相及高频后金相。B工件预热，高频淬火时注意淬火介质，工件余温，及时回火。

LINFH 发表于 2007-9-26 10:33:00

回复 #2 LINFH 的帖子

补充3.渗碳淬火后再进行高频处理然后在淬火出现裂纹。原因A渗碳淬火后应力大。B进行高频处理时表面脱碳，淬火时脱碳地方出现网格状裂纹。C再补碳再淬火但不如先正火或补渗空冷后再淬火。4.渗碳淬火后再进行高频处理出现裂纹。A工件回火时先预热。B感应器间隙大一些，功率低一些。C高频回火后放到石棉中缓冷。

sunqifa 发表于 2007-9-26 12:10:09

感觉是不是您的加热速太快了！
找各方面原因，控制速度！

bmh88 发表于 2007-9-26 23:51:47

多谢前辈指点！是渗后空冷然后再高频淬火，现在前辈的方法做就没有这样的现像了，先调低一点功率预热到暗红停一会后再加热淬火就没事了．可能是我刚开始时加热太快造成的．

CEYSS 发表于 2007-9-29 11:37:23

如何防止渗碳后高频开裂的问题

曲轴，齿轮在经过高温碳氮共渗(氰化处理)后.一定需要注意碳氮共渗CP控制,然后还需要控制好出炉后的缓冷速度.以减少高频淬火后发生微裂纹.仅供参考.
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