15CrMo硬度小于HB145的退火工艺
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-11-12 08:54 编辑:handshake 请教各位15CrMo退火后HB不大于145的退火工艺怎么做，连续性炉作业。:handshake 正火+回火后硬度应该差不多就可以满足你的要求了~~ 谢谢，但是客户要求退火，并且退火组织要求成球状 这个要看你的材料成份怎么样了，如果碳、Cr、Mo偏高的话基本在150HB-170HB。如果偏低点的话，基本830度退火就很容易能达到你的要求了。 应该是可以达到的：不妨试一下： 850度 保温0.25h/t 炉冷到400度出炉空冷。若冷不下来冷到550以下也可以 本帖最后由 烟不离手 于 2012-1-13 15:01 编辑
若潮 发表于 2012-1-13 13:08 static/image/common/back.gif
应该是可以达到的：不妨试一下： 850度 保温0.25h/t 炉冷到400度出炉空冷。若冷不下来冷到550以下也可以
你确定这样能得到粒状珠光体吗？有试验或者是生产经验吗？
按我的经验，客户的要求不合理！ 本帖最后由 若潮 于 2012-1-14 09:30 编辑
烟不离手 发表于 2012-1-13 15:01 static/image/common/back.gif
你确定这样能得到粒状珠光体吗？有试验或者是生产经验吗？
按我的经验，客户的要求不合理！
可以用小样试一下。客户的要求没什么合不合理的，只是你能不能达到的问题。 15CrMo硬度小于HB145的退火工艺 这一条起码能达到，不妨一试。他只是说球化，又没说球化级别，应该是值得一试的。15CrMo 的正火一般是940度 回火一般是700度 。850度左右的退火是可以产生一定的球化的。你也不妨一试 若潮 发表于 2012-1-14 09:29 static/image/common/back.gif
可以用小样试一下。客户的要求没什么合不合理的，只是你能不能达到的问题。 15CrMo硬度小于HB145的退火 ...
硬度自然是可以达到的，问题就在于粒状。通过退火，如何做到粒状？我愿洗耳恭听！
身处激烈竞争的市场，客户的要求自然都是可以“满足”的！只是看是“谁家”做而已！ 烟不离手 发表于 2012-1-14 14:49 static/image/common/back.gif
硬度自然是可以达到的，问题就在于粒状。通过退火，如何做到粒状？我愿洗耳恭听！
身处激烈竞争的市场， ...
别说退火了 我现在做的正火 SA106B SA106C 都有一定的球化级别 特别是这两种钢在正火后 600以上做去应力退火时 球化级别还要大 若潮 发表于 2012-1-15 07:57 static/image/common/back.gif
别说退火了 我现在做的正火 SA106B SA106C 都有一定的球化级别 特别是这两种钢在正火后 600以上做去应力退 ...
上传一份烟不离手于去年9月份做的ASME SA213M T11钢管的检测报告。钢管规格Φ19.0×2.0，该管子是做换热管用，成品的热处理制度为960℃正火（10min）+700℃回火（40min），热处理炉为氢气保护连续式辊底炉，不知道能否满足你说的热处理条件（如果你认为不满足，烟不离手可以让人将报告中提到的705℃保温1200min的模拟焊后热处理试样再做金相照片上传）？
报告的最后两页是金相检验的照片，请你评下能否评为粒状，如果能，球化的级别是多少？
烟不离手 发表于 2012-1-17 14:05 static/image/common/back.gif
上传一份烟不离手于去年9月份做的ASME SA213M T11钢管的检测报告。钢管规格Φ19.0×2.0，该管子是做换热管 ...
960度 正火温度 已经超过 上锅要求了。你这工艺怎么这样走呢? 我说的是 SA106BSA106C 正火后 在600度 做去应力退火时 有球化组织，和你说的 T11 正火+回火 有什么关系。你可以试着走下：我上个帖子上提到的 15CrMoG 的退火 和SA106B SA106C 正火后 在600度 走 去应力退火 是不是有球化组织就可以了。
T11 T12这种小口径的钢管我这边不做的。
做的是 P11 P12 15CrMoG 大口径的。 930正火+700回火或者 940正火+690回火 性能很稳定 烟不离手 发表于 2012-1-17 14:05 static/image/common/back.gif
上传一份烟不离手于去年9月份做的ASME SA213M T11钢管的检测报告。钢管规格Φ19.0×2.0，该管子是做换热管 ...
你上面的检验报告 应该是西安管材所 出的吧 大口径的A106B、P11、P22、P5、P91、P92。。。。。。等，烟不离手这边公司更是擅长，也做的很多，部分产品也有权威检测机构出的相应的检测报告（这些报告基本上出自国检中心或者上材所）。不过锅炉厂的价格，是烟不离手所在的公司无法接受的，因此若潮先生说的上锅的技术条件，烟不离手不了解。
你要坚持认为不足以类比，那就不讨论了吧。 烟不离手 发表于 2012-2-2 21:34 static/image/common/back.gif
大口径的A106B、P11、P22、P5、P91、P92。。。。。。等，烟不离手这边公司更是擅长，也做的很多，部分产品也 ...
不讨论这个问题了！ SA106C 钢种我们做过有一定的球化。上海锅炉厂的采购协议我发来你看看。 本帖最后由 aboluo 于 2012-2-12 08:09 编辑
烟不离手 发表于 2012-1-17 14:05 static/image/common/back.gif
上传一份烟不离手于去年9月份做的ASME SA213M T11钢管的检测报告。钢管规格Φ19.0×2.0，该管子是做换热管 ...
1、第三页的热处理工艺里，1200分钟，300分钟，150分钟，外径只有19mm，壁厚只有2mm，用一般的炉子热处理估计脱碳会超标的，还有强度会偏低的。有点疑问，这个时间是做什么的呢？
2、从金相组织看，第一张照片实际的正火温度应该在850-880度，第二张在870-890度，可能炉子上显示的是960度。不过中石化对这要求不高，此金相组织要是供给哈尔滨锅炉和东方锅炉的话，会不合格的，供上海锅炉可能会没事。 本帖最后由 烟不离手 于 2012-2-13 09:36 编辑
aboluo 发表于 2012-2-11 22:32 static/image/common/back.gif
1、第三页的热处理工艺里，1200分钟，300分钟，150分钟，外径只有19mm，壁厚只有2mm，用一般的炉子热处 ...
1、热处理工艺中，1200分钟，300分钟，150分钟，是模拟焊后消除应力热处理的保温时间（极限时间），675℃和705℃是模拟焊后热处理允许的保温温度（上、下限）。在700℃左右的氧化脱碳不是想象的那么严重，烟不离手在做模拟的时候，采用的空气电炉。换热器的制造厂家也采用空气炉做焊后去应力处理。
2、专家看走眼了吧，因为是国产化课题，设备的调校，现场的跟踪与监测，和一般产品的质量控制比，自是不可同日而语。再说了，就15支外径仅仅19mm的管子，在辊底炉正火，烟不离手没必要分成两排甚至两批进行，因此850～880℃，870～890℃更是无从说起。也许专家是根据金相组织中有部分珠光体存在于铁素体的中央部位，认为正火不充分，上一道次的铁素体在奥氏体化时有遗留。其实这种包围，烟不离手更愿意看成是立体的珠光体团在某个方向嵌入了铁素体晶粒中，制样时的磨制面刚好切过这个嵌入部分，在平面上看起来就是铁素体晶粒包围了珠光体团。
3、5年前，烟不离手也曾做过给东锅、哈锅供货的钢管金相检验工作，这两家对回火超温时两相区不完全相变产物控制的很严，这是有过领教的。甚至在HG、DG验收标准中没有提到的魏氏组织，也是被拒收的理由。至今为止，烟不离手没有机会接触为上锅供货的钢管。但就金相组织而言，烟不离手并没看出这两张金相照片中哪个部分可以成为东锅或哈锅拒收的理由。还请aboluo专家明示。
4、中石化的老牌的机械设备制造厂家的金相检验还是很厉害的，如南化机、兰石、茂重......,如果为他们供货或者材料经他们深加工，不满足采购技术条件的（尤其是金相），别指望着蒙混过关。
5、烟不离手没有轻视上锅，东锅，哈锅，武锅......等等电站锅炉制造单位，相反，和他们中的检验单位的很多人还是好朋友；但是目前这些单位的采购价，是我公司的制造成本承受不了的；因此，目前和锅炉厂只有核电不锈钢核级材料供应方面的业务，合金钢、碳素钢基本没有。 这个技术要求正火就可满足，如果是退火更没有问题，有什么难度吗？ 孤鸿踏雪 发表于 2012-2-13 10:31 static/image/common/back.gif
这个技术要求正火就可满足，如果是退火更没有问题，有什么难度吗？
不一定吧！版主有试验数据或者生产检验数据吗？ 烟不离手 发表于 2012-2-13 10:51 static/image/common/back.gif
不一定吧！版主有试验数据或者生产检验数据吗？
我司有一摩托车齿轮，为长线产品，长期以来正火，采用强风吹冷的办法，硬度就是上不去，在长期大量的检测中，正火后的硬度超过150HB的极少，大部分在130~145HB范围，还有120HB多的。难道15CrMo的退火硬度还会比20CrMo的正火硬度高？ 本帖最后由 烟不离手 于 2012-2-14 08:53 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2012-2-13 11:04 static/image/common/back.gif
我司有一摩托车齿轮，为长线产品，长期以来正火，采用强风吹冷的办法，硬度就是上不去，在长期大量的检 ...
就拿我在楼上的那份检验报告来说，硬度超过HV170；事实上，同期还做了ф25×2.5的同炉号钢管，热处理工艺相近，硬度也超过HV170。
从以前的钢管的生产经验来看，检验数据在HB130～HB160的居多，偶尔会有超过HB163的现象。
相同材料，经过多道次深度冷加工的钢管和锻压后经机加工成型的产品比，即使经过相同的热处理，力学性能差异也较大。
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