怎样使H13变形量的控制在10个丝以内
H13真空气淬，1025，0.3MPA压力淬火出来有30丝的变形，主要是突出来，形状大致是L形状的球头模，怎样能减少变形呢？最好是控制在几个到十个丝以内。请教各位高手3Bar淬火依然变形那么是模具设计的问题，作为热处理只能尽力减少损失，不能完全解决问题。
这个模具你只能从模具上关键部位添堵石棉或者使用公母模配对的方法来解决。
关键问题还是搞机械的不懂热处理变形，屁股决定脑袋，热处理专业就是容易受制于人。 你还可以淬火前完全去应力，650度回火随炉冷却。 把升温速度降慢，把冷却速度也降慢。还有给摆放的位置有恨大的关系。这个因素要考虑好！ 淬火时缓慢升温，风冷到200度左右带温回火。 机械设计的时候就应该考虑到变形问题，现在只能尽力而为了。
考虑下对称变形试试看。 本帖最后由 guan416732950 于 2011-11-15 20:37 编辑
降低淬火温度1000度 加热速度减慢，预热时间延长，200度出炉空冷，试下看 没见到图纸，妄断设计失误，是不是太草率了点。
建议把图贴出来。无图无真相，无图无对策。 楼主提出的问题没法回答:首先楼主没提供模具尺寸.其次楼主没提供模具形状和用途.第三楼主对真空淬火存在误解.
以我个人理解:
1.真空淬火并不是不变形,只是相对小一些.笼统讲变形"控制在几个到十个丝以内"没意义.现在对H13模具一般讲变形控制在长度的千分之一以内即可.
2.减少变形一般与摆放有关,均匀冷却变形会小.冷却速度也是一个因素,但前提条件是要保证使用.
楼主用0.3MPA压力淬火是不妥的,H13钢淬火冷却速度慢会产生早期龟裂.
个人意见不足为凭,仅供参考. 现在一些客户就是那样的，什么都要把尺寸做到位，淬完火，简单整一下就可用，热处理拿到很恼火的，那个模具是做高尔夫球头模，高200，宽100，厚80，淬完火它是从行腔面的对应背部中心突出30丝的样子，等2天左右我把图发上来 以斑猪的尺寸变形量应该是不会太大的，那请问成型面有都没异常没。。。。。
装炉的方式也是一个考量。。。。:) 巴蜀无敌菜鸟 发表于 2011-11-16 19:33 static/image/common/back.gif
现在一些客户就是那样的，什么都要把尺寸做到位，淬完火，简单整一下就可用，热处理拿到很恼火的，那个模具 ...
高尔夫球头模变形还可以的，如果你碰到雪地眼镜模具变形才叫大。
用我的方法试试，也可以重物压着淬火，这个就是有点极端了。 这种料淬火时容易膨涨,楼主可以测一下型腔面的变形.如果型腔面变形小,则是正常的.
另外模具的取材方向不对 也容易产生大的变形,楼主可以与客户沟通一下.
本帖最后由 chiawei 于 2011-11-17 14:53 编辑
wyj_8407先生已经分析很透彻了。
这个作为热处理人员也只能做到自己能做的了。
欧洲热处理公司都不考虑变形情况的，他们有先进的加工设备来挽救变形，正是这样的优秀的底子，让热处理把材料最大性能发挥出来。 淬火时高温慢，低温快或许可以减小一点。
个人意见，不足为凭。 wyj_8407 发表于 2011-11-17 11:57 static/image/common/back.gif
这种料淬火时容易膨涨,楼主可以测一下型腔面的变形.如果型腔面变形小,则是正常的.
另外模具的取材方向不对 ...
看了几个帖子，大叔的发言，让我欣赏耶。。。:D 要么在热处理前进行一次去应力退火，在淬火升温采取分段，先550，再850 ，再1030 wqt5281 发表于 2011-11-18 10:15 static/image/common/back.gif
要么在热处理前进行一次去应力退火，在淬火升温采取分段，先550，再850 ，再1030
现在还在试，还没有做去应力退火，我们都是三段650，860，1030，这几天没有来货， 小炭工 发表于 2011-11-16 23:02 static/image/common/back.gif
以斑猪的尺寸变形量应该是不会太大的，那请问成型面有都没异常没。。。。。
装炉的方式也是一个考量。。 ...
只看了背面没有注意到行腔面，下次我会仔细观察一下
那天我只是试了四件，分别放在底板的四角上其它地方都没有放任何工件
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