15131064 发表于 2011-11-15 17:44:01

SKD61材料--铝合金模，失效金相图片，请求帮助

各位达人们！

                   请帮忙看看！淬火工艺：1020度，回火三次：一次560度4小时，二次575度7小时，三次560度7小时，要求：48-50HRC，出货硬度49-50HRC,做货几百次，再氮化：温度570度，3个小时。后续做货4000次开裂。做金相是在模具水口处线切割下来做的试样，测硬度46.5-47度。模具尺寸：370*330*70（最高为143）mm.

15131064 发表于 2011-11-15 17:48:46

第一、二金相图片为400倍 ，第三、四金相图片为100倍。4%的硝酸酒精腐蚀。

shenfuhai 发表于 2011-11-15 19:43:24

楼主,你模具不是做过氮化吗?表层的氮化组织图片可否上传,谢谢.

15131064 发表于 2011-11-16 10:58:15

谢谢您的意见!
我想问下为什么心部硬度低了呢？？此心部金相组织是什么呢？是怎样造成的呢？

wl04012125 发表于 2011-11-16 12:55:31

按照你打的硬度来看，是回火屈氏体，貌似铁素体有点多

15131064 发表于 2011-11-16 16:20:19

我测了表面的硬度：HRC46-46.5，中心部位：HRC46.5-47.现上传的图片：工作面氮化过的图片。

shenfuhai 发表于 2011-11-16 19:56:33

氮化温度是570度,与决定模具硬度的最高回火相差无几,造成了模具降低硬度的再回火.
氮化层不是很好,有脉状氮化物存在;对压铸模不是很适合.---当然这与模具开裂(直浇道口的裂纹)形成没有多大关系.

15131064 发表于 2011-11-17 14:34:58

那请问下，此心部组织是？是什么原因裂的？？

15131064 发表于 2011-11-17 16:25:40

各位达人们！请抽时间帮忙看看。。。

shenfuhai 发表于 2011-11-17 20:13:07

个人认为:那些沟槽内裂纹于氮化有关,直浇道上孔上太阳花裂纹有氮花有关;而直浇道上那条直裂纹不好判断;以上是直观判断;
另外想问楼主:放料筒的那个半圆是何时加工的,如果是热处理后,则采用了什么加工方式?谢谢.

15131064 发表于 2011-11-18 10:19:41

谢谢！想请问下此组织是什么？回火是否充足？？

15131064 发表于 2011-11-18 16:15:04

达人们！抽时间帮看看
想请问下从组织看是什么组织呢？回火是否充足？？

15131064 发表于 2011-11-19 10:40:46

达人们！抽时间帮看看
想请问下从组织看是什么组织呢？回火是否充足？？

15131064 发表于 2011-11-19 14:41:57

请问正常回火，应得这样的组织吗？？

15131064 发表于 2011-11-21 11:44:06

放料筒的那个半圆是在热处理前就粗加工好！

790512as 发表于 2011-11-21 13:37:24

模具钢在中国市场比较杂且烂，模具钢购买后最好取样确认是否有球化退火，且球化退火组织要好，淬火温度不需要这么高，可以采用亚温淬火，即能达到硬度有增加模具的韧性。

shenfuhai 发表于 2011-11-21 21:02:09

本帖最后由 shenfuhai 于 2011-11-21 21:08 编辑

说实在的,这样图片组织形态显示的不清楚,看不到 是什么组织,从硬度看,应该为回火马氏体;楼主可以深腐蚀下,部分板条形态应该可以显示的,如果一直是白色形态或白色形态占的比例很多,则明显可以说回火不足,但是这种说法也有明显不足,就是因为要求的硬度比较高,不可能采用更高的温度回火或更长的时间回火,以消除淬火应力.

15131064 发表于 2011-11-22 12:05:29

谢谢各位达人！
腐蚀时间应是够了，蚀表面都已是深灰色了！你们看此类模具，应建议客户降低硬度要求（HRC44-46,HRC46-48).这样是否可以更好消除淬火应力！

shenfuhai 发表于 2011-11-26 05:57:02

模具上那些沟槽内裂纹与氮化有关,可能氮化的深度比较大,可以考虑适当减少氮化层厚度,并且尽量减少脉状氮化物组织;进料口那条直直的裂纹应该与模具高硬度有关,表面看起来模具缺乏韧性,也可能是此裂纹的长度方向和材料锻造流线方向一致,加上此处结构单薄和模具在使用过程中受力,使它产生早期开裂......个人意见,不一定正确,供参考.
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