应该是切割的时候过热造成的吧,和镶嵌没有多大关系。
如何避免剪切过热呢?例如比较粗大的管材 个人感觉应该是抛光时过热,按下去的力不要太大,试样放抛光布上二三秒,拿起来占下水再抛!重复几次。以前也碰到这样的问题,现在制样时很少出现这种情况了。 ysr665891 发表于 2011-11-26 09:50 static/image/common/back.gif
如何避免剪切过热呢?例如比较粗大的管材
不断的加水冷却,尤其是最后快切断的时候,注意切割的时候不要进得太多。 是不是温度低,镶嵌粉还没有烧熟呢! 用金相切割机切的 A80的金相砂轮片 应该不是切割过热造成的,因为如果一个试样重新抛光重新腐蚀次数多的话,这种现象会约来越严重
观察来看缝隙越来越大 试样腐蚀后直接用滤纸吸干看看,
我觉得主要原因还是镶嵌过程中的问题导致试样与镶嵌粉结合不好,而有缝隙产生,在腐蚀或水洗后,有腐蚀液或水进入缝隙内,这样的话采用吹干是无法满足的, xiaochuan000123 发表于 2011-11-26 18:32 static/image/common/back.gif
不断的加水冷却,尤其是最后快切断的时候,注意切割的时候不要进得太多。
如果切割过热,金相会怎么样?边缘出现黑色吗? 吹干时间短,吹十分钟就没有问题了。
不仅仅是镶嵌产品这样,存在裂纹的产品也会这样,加大吹干时间就没有问题 蓝印,这个是剪切时过热造成的,是一层氧化层,用砂纸打打就没了,或者切割时下刀轻一点,也会少很多! 吹时间长没用,有时候缝里的水一旦吹出来就越吹越花
还有切割过烧是白亮的 镶嵌的温度也就185℃左右,不应该会出现这样的蓝色啊 不知楼主问题解决没有?最近也是遇到这个问题,热镶试样磨抛后镶嵌料和试样接触不紧密,老是有水渍,严重影响组织观察。 國外有一ˊ種"加料"的鑲嵌粉, 可能是冷卻時略有膨脹, 所以就沒有界面縫隙.
我發表過的照片就有此.
changxl 发表于 2017-3-24 16:10
不知楼主问题解决没有?最近也是遇到这个问题,热镶试样磨抛后镶嵌料和试样接触不紧密,老是有水渍,严重影 ...
1.尝试下先用酒精等介质清洁表面再镶嵌;2,试样间距别太近。这种现象应该可以减少。 mlgmmm230151 发表于 2017-3-30 15:32
1.尝试下先用酒精等介质清洁表面再镶嵌;2,试样间距别太近。这种现象应该可以减少。
尝试了下镶嵌前用酒精清洗表面,提高镶嵌温度和压力,有明显改善。 颜色是水迹造成的,样品抛光后利用表面余温可避免,腐蚀样品最后用酒精冲洗后不要用过强风吹,可向边部方向轻吹,关键是不要把裂缝中水吹出来。
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