轴承球化退火通氮气保护为什么还脱碳？
请教专家：我公司退火设备是上下层网带炉，为了减少脱碳（原脱碳层0.20mm左右}，通入氮气做为保护气，但是一个星期过去了，脱碳层深没什么改变，请问主要是什么原因？我们应该从哪几个方面寻找原因。多谢!!! 同意三楼的，主要的原因就是锻件脱碳和出炉温度可能高了 你的零件出炉之后是怎么冷却的？有可能是出炉之后造成的 有可能的原因是：1.锻件脱碳严重；2.炉子密封性差；3.退火温度高，保温时间长；4.重复退火。不知道你们的出炉温度是多少，还可能是出炉温度较高，在空气中脱碳。 光用氮气可以保证不脱碳，我们的甲醇和丙烷不是浪费了吗？大家知道我们淬火都用氮甲醇+丙烷的保护气 只通入氮气保护，可以减少氧化，对脱碳不起保护作用！
“脱碳”顾名思义就是“C”减少了，原因是c和一些气体发生了反应！要想不脱碳就是要让“C”不减少，使碳不减少最好的办法就是通入含有“C”元素的物质，譬如：甲醇、煤油、丙烷等 楼上讲的很形象。谢了。 氮气属中性气体保护，可以减少氧化，对脱碳不起保护作用；通些富化气，看看。 像这种炉型，通入氮气只能保证零件在退火过程中不接触或少接触氧化介质，达到保护的作用，如果零件在退火前就有脱碳或者在出炉后引起脱碳，那整个设备优势就不是很明显了 降低出炉温度，情适当通入甲醇，可分段通入甲醇，没必要一直通入。
氮气理论上虽然是防止产品氧化，可是光通入氮气并不能完全把设备内的氧化性气氛全部置换。
所以通入一定量的甲醇，通过甲醇裂解产品还原性气氛能把设备内的氧气消耗掉，减少氧化脱碳。 非常同意6楼的观点，应该采用和工件碳含量一样的碳势保护！！！！！！！ 网带炉，两头应该是透气的，氮气只是作为保护气，使炉内达到微正压，不让外界气体进入，可以适量通入丙烷防止脱碳。 我是热处理菜鸟，看过之后又长见识啦！！ 氮气作为保护气氛与丙烷甲醇有着本质的区别：
丙烷甲醇这些可燃气体，可以与空气介质中的氧气发生反应，从而消耗掉这些氧，达到保护作用。
氮气属于惰性气体，不会发生这样的反应，它的保护原理是驱赶、稀释，在压力作用下，氮气将容器内的氧化性气氛驱赶、稀释掉，达到保护气氛。对于氮气保护而言，需要在低温的时候将炉内原有氧气尽量驱逐，否则很难达到保护的目的。 居然会有人说出炉产生脱碳.....轴承钢750度以上才会脱碳，出炉怎么有关系 应该通甲醇作为保护气氛，并保持炉膛内的碳势充足，如果发现碳势不足应及时补足，这样才能保证不脱碳。 脱碳，顾名思义就是C原子脱离了。。要想不脱离，工件周围的气体和工件就得保持C平衡，即提高炉内碳势。目前是用甲醇和丙烷两种气体来实现的。。。你得知道你加工工件的C含量。充入适当量的保护气氛。。氮气只是保护气氛的一个载体。。可以排除氧气。保证工件表面不氧化，不能保证脱碳。。。
我们现在是用氮气和丙烷。 退火炉有双层网带的？我们是双层托辊退火炉，保温区加丙烷炉膛通氮气的。 本帖最后由 shanth2011 于 2013-12-21 10:16 编辑
11111111111111111111111111111 你使用网带炉做退火设备，对脱碳要求高的肯定是很难达到标准的。
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