40CrNiMo的渗层深度的问题
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-12-6 08:44 编辑厂子做液压破碎锤的,这材料属于活塞的,现在用渗碳炉pc机模拟工艺,参数里有个参考碳浓度,这个值直接影响渗层的深度的,它是根据材料处理前实际碳含量决定的么?还是40cr就设定0.4? 40Cr材料渗碳?如果要怕脱碳的话 定在0.4-0.5 这种材料本身就可淬上硬度,为什么还渗c呢? LHH1362 发表于 2011-12-6 10:15 static/image/common/back.gif
这种材料本身就可淬上硬度,为什么还渗c呢?
这很简单,40CrNiMo不渗碳直接淬火,其表面硬度较低,耐磨性达不到要求。 对,按照你刚才入厂检验时的含碳量设定就可以了 孤鸿踏雪 发表于 2011-12-6 11:46
这很简单,40CrNiMo不渗碳直接淬火,其表面硬度较低,耐磨性达不到要求。
但是我觉得看了厂内组装图联系实际,我认为对于这种活塞来说硬度要求应该不是很高,因为它与缸体做相对运动,中间有润滑油,所以我认为它主要要求的就是冲击韧性,应该提高心部碳浓度 楼主你是用渗碳炉调质么?如果不对材料渗碳的话不用改参考碳浓度的。实际碳势设为0.5以保证不脱碳不增碳。是缸套还是活塞?硬化后可以考虑镀铬,如果您是开拓新产品可以硬化后尝试离子渗流。 毛眉毛 发表于 2011-12-8 15:43 static/image/common/back.gif
但是我觉得看了厂内组装图联系实际,我认为对于这种活塞来说硬度要求应该不是很高,因为它与缸体做相对运 ...
你要是设计人员或顾客,你说了算。 参考碳浓度:计算机对渗碳的渗层界限处碳含量设的一个数值。用来调节计算机和实际生产渗碳层深的误差用的! daniel-li 发表于 2011-12-8 16:50
楼主你是用渗碳炉调质么?如果不对材料渗碳的话不用改参考碳浓度的。实际碳势设为0.5以保证不脱碳不增碳。是 ...
是活塞,缸套是20cr的,现在处理完成之后两个硬度一样,60左右 40CrNiMo表面达到六十的话应该是增碳了吧?其淬火表面硬度为53-60,只是淬火的话不能百分百保证60HRC吧?实际碳势设定多少。研磨后表面不做其他处理了么? 估计心部的碳浓度提高了,这产品也就直接报废了;P 天涯漂泊客 发表于 2011-12-8 18:08 static/image/common/back.gif
参考碳浓度:计算机对渗碳的渗层界限处碳含量设的一个数值。用来调节计算机和实际生产渗碳层深的误差用的!
正解,一般给定的原始数值都是0.4,但是这个数值可以根据生产的实际情况做相应的调整:handshake daniel-li 发表于 2011-12-9 10:03
40CrNiMo表面达到六十的话应该是增碳了吧?其淬火表面硬度为53-60,只是淬火的话不能百分百保证60HRC吧?实 ...
说的就是渗碳,实际碳势1.25,最终表面含碳量0.9,处理完磨削就完事了 带试样了吗?可否说说具体金相组织
天涯漂泊客 发表于 2011-12-8 18:08 static/image/common/back.gif
参考碳浓度:计算机对渗碳的渗层界限处碳含量设的一个数值。用来调节计算机和实际生产渗碳层深的误差用的!
同意该观点,另外渗碳时还可使用“碳势控制”来控制碳势。 一般情况是渗氮,CR元素有助于渗氮
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